[发明专利]浸漆缸的防爆装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种可以在其中进行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸漆缸。

背景技术

目前传统的浸漆缸，参见图1所示，其结构通常包括：缸体1，缸体1的顶端设置有可开合的缸盖2，缸体1的上部设置有与给浸漆缸加热的热源相连的进风口15，缸体1的上部还设置有与进风口15相同高度的出风口16；所述的缸体1的底部设置有进出液口14。在烘干固化过程中，由于无法感知浸漆缸中的压力，时不时地发生因浸漆缸的缸内压力过高而炸飞缸盖的事故，不但造成了直接经济损失，还严重影响到操作人员的人生安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以自动感知压力并在压力过高时自动泄压的浸漆缸的防爆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：浸漆缸的防爆装置，包括：压力传感器、压力检测阀、泄压阀以及开设在浸漆缸的缸体上的压力检测口和泄压口，压力检测口与压力检测阀的进口相连，压力检测阀的出口与压力传感器的端口相连，所述的泄压口与泄压阀的进口相连，泄压阀的出口连接有向上开口的排放管。

所述缸体的下部为锥形筒，所述的压力检测口和泄压口开设在该锥形筒的筒壁上。

所述的压力检测口和泄压口位于锥形筒的两侧。

所述的压力检测阀为气动阀或电动阀。所述的泄压阀为气动阀或电动阀。

本发明的有益效果是：本发明通过设置压力检测口和泄压口以及与压力检测口相连的压力传感器，从而可以自动感知缸内的压力变化，当缸内压力过高时，自动打开泄压阀进行泄压，降低缸内压力，从而防止了浸漆缸因缸内压力过高而爆炸；此外，由于挥发物的浓度比较大，将压力检测口设置在浸漆缸的下部，可以较早地感知缸内压力的变化，及时进行泄压，从而进一步提高了浸漆缸的安全性。

附图说明

图1是安装本发明所述防爆装置的浸漆缸的结构示意图。

图1中的附图标记：1、缸体，11、锥形筒，12、压力检测口，13、泄压口，14、进出液口，15、进风口，16、出风口，2、缸盖，5、压力检测阀，6、压力传感器，7、泄压阀，8、排放管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：

如图1所示，本发明所述的浸漆缸的防爆装置，包括：压力传感器6、压力检测阀5、泄压阀7以及分别开设在缸体1下部锥形筒11的两侧筒壁上的压力检测口12和泄压口13，即：压力检测口12开设有缸体1下部锥形筒11的一侧筒壁上，泄压口13开设在缸体1下部锥形筒11的另一侧筒壁上，所述缸体1的上部为直筒，压力检测口12通过管道与压力检测阀5的进口相连，压力检测阀5的出口通过管道与压力传感器6的端口相连，所述的泄压口13通过管道与泄压阀7的进口相连，泄压阀7的出口连接有向上开口的排放管8。在本实施例中，所述的压力检测阀5和泄压阀7均为气动阀。

由于浸漆缸不但要对放置在缸中的器件进行加热固化工序，而且，还要在缸中进行浸漆、回漆、滴化、回漆和清洗等工序，如果不设置压力检测阀5，浸漆缸进行浸漆、回漆、滴化、回漆和清洗等工序中的液体会进入到压力传感器6中，影响到其使用寿命。

实际应用时，通过设置一套电气控制电路来接收压力传感器6的信号、并控制压力检测阀5、泄压阀7的开启和关闭。上述防爆装置的工作过程为：首先打开压力检测阀5，然后，对浸漆缸中的器件进行加热固化。在对浸漆缸加热过程中，缸内的温度越来越高，挥发物的浓度也越来越浓，当电气控制电路接收到压力传感器6传送来的压力大于预先设定的阀值时，自动打开泄压阀7进行泄压，降低缸内压力，从而防止了浸漆缸因缸内压力过高而爆炸，提高了浸漆缸的安全性。