[发明专利]一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺

权利要求书

1. 一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于包括用于混熔物料的挤出设备（1），挤出设备（1）上安装有用于定量添加固体物料的第一加料机（2）、用于定量添加液体物料的第二加料机（3），挤出设备（1）的输出端连通有用于存储物料的缓冲罐（4），缓冲罐（4）上安装有用于控制液位的液位控制器，缓冲罐（4）依次连接喷丝装置（5）、冷凝装置（6）、萃取装置（7）、绕丝装置（8）。

2.按照权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于所述挤出设备（1）的末端连通有用于去除气泡的真空脱泡装置（10）。

3.按照权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于所述缓冲罐（4）通过管路连接多个喷丝装置（5），所述喷丝装置（5）为喷丝头。

4.按照权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于所述喷丝装置（5）与冷凝装置（6）之间安装有起保温、保湿作用的套筒（9），套筒（9）上安装有加热装置。

5.按照权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于所述萃取装置（7）内安装有用于减少萃取剂用量、减少萃取时间的超声装置。

6.按照权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于所述绕丝装置（8）上安装有用于拉伸纺丝的张力控制器（11）。

7.一种连续的热致相分离法成膜工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）、连续投料

向挤出设备（1）中分次、连续的投入聚烯烃类聚合物、稀释剂，混熔处理后即得制膜液；

2）、喷丝处理

将制膜液输送至缓冲罐（4）内进行存储，缓冲罐（4）通过管路连接喷丝头进行喷丝，通过液位控制器调整加料量的大小；

3）、冷凝处理

将喷丝头喷出的制膜液在冷凝装置（6）中进行冷凝处理；

4）、在线萃取

将冷凝处理后的制膜液输送至安装有超声装置的萃取装置（7）内进行萃取，脱除稀释剂；

5）、在线拉伸及绕丝处理

通过安装有张力控制器（11）的绕丝装置（8）进行纺制，从而同步完成了拉伸后处理和纺制。

8.按照权利要求7所述的一种连续的热致相分离法成膜工艺，其特征在于步骤1）中

所述聚烯烃类聚合物与稀释剂的质量比为（3-5）：（5-7）；

所述混熔温度控制在170-220℃；

所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚砜、聚丙烯氰、聚醚砜、醋酸纤维素中的任意一种；

所述稀释剂为豆油、邻苯二甲酸二丁酯、二乙酸甘油酯中的任意一种。

9.按照权利要求7所述的一种连续的热致相分离法成膜工艺，其特征在于步骤1）与步骤2）之间还设有用于脱除熔融处理过程中所产生的气泡的真空脱泡工艺。

10.按照权利要求7所述的一种连续的热致相分离法成膜工艺，其特征在于所述步骤2）与步骤3）之间还设有保护处理步骤，即在喷丝头与冷凝装置（6）之间安装一个起保温、保湿作用的套筒（9），喷丝头喷出的制膜液先经过套筒（9）再进入冷凝装置（6）中。