[发明专利]一种冷轧钢带的轧制方法

说明书

 

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种冷轧钢带的轧制方法。

背景技术

随着现代工业、建筑、民用家电领域的高速发展，对冷轧钢带的产品质量提出了更高的要求，特别对冷轧钢带的表面质量、厚度精度、板形精度要求越来越严，如高档家电板、汽车面板要求表面光洁、板形平直、厚度精度高。

几十年来，传统的四辊冷轧机一直是冷轧板带轧制领域的首要技术，但四辊冷轧机最大的缺点在于在大于轧制带材宽度的工作辊和支撑辊接触区，无论支撑辊直径多大，轧制载荷都会使工作辊的挠曲增大，所以对冷轧板的板形而言，这是一个有害接触区，就会带来诸如工作辊需要原始凸度，工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量增加、产品边部减薄等不利情况。并且不能很好地实现在线反馈补偿调节，所生产的冷轧钢带尺寸精度较低，板形较差，表面不清洁，达不到高附加值产品质量方面的要求。

近年来，我国部分钢铁企业引进了国外冷连轧机组，具有机组运行速度高的特点，但存在以下问题：（1）设备复杂、占地面积大；（2）生产不灵活、品种规格适应性差；（3）无法轧制极薄冷轧钢带；（4）设备投资大、维护费用高；（5）工艺不易调整，生产操作较难掌握。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冷轧钢带的轧制方法，达到利用碳钢或更硬的材料，以更低的成本轧制形状和光泽更好、更薄、更宽的带材，并可减轻带材边部减薄，实现超薄高效轧制。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种冷轧钢带的轧制方法，在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头，在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制，主轧机为一架六辊轧机，其特征是上下中间辊具有轴向横移功能，上下工作辊具有正负弯辊功能，在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪对带材的厚度进行精确测量和控制，在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置，用于乳化液的拦截。在主轧机前和机后各设置上下两排气刀采用压缩空气对乳化液进行吹扫。

具体轧制方法步骤如下：

（1）开卷准备    

经酸洗后的钢带由上料小车运至开卷机的卷筒上，将带头送至矫直机矫直并送至液压剪剪去不规则的带头,完成开卷准备工作。

（2）穿带轧制

带材经矫直机送至轧机入口，开卷机上的CPC对中装置将带材对中，以穿带速度(18 m/min)点动机组。与此同时降下机前和机后真空除油装置上辊箱、推入机前和机后X射线测厚仪。打开上下两排气刀对乳化液进行吹扫，打开乳化液冷却喷嘴进行工艺润滑，设定左张力为（35～40） kN，设定右张力为（80～110） kN后进行升速轧制。轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统。带尾脱离矫直机前退出右测厚仪，带尾到达距辊缝约200mm时机组停车，关闭乳化液。

（3） 可逆轧制

抬起主轧机前真空除油装置上辊箱；反向投入乳化液，以穿带速度(18 m/min) 反向点动主轧机，设定张力后升速轧制。轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统、将右测厚仪推入、降下主轧机前除油装置上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。在左卷取机上的带材剩下5-7圈时机组减速到穿带速度运行，剩3圈时停车。根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复轧制。

（4）成品轧制

成品道次轧制时，将出口侧压缩空气喷嘴打开；轧到带尾自动停车后，关闭乳化液。将左右测厚仪退出轧线，将左右真空除油装置上辊箱打开，压缩空气吹扫关闭，剪断带材。

（5） 卸卷

将卸卷小车开到卷筒下方；小车鞍座升起到与带卷接触后停止上升。卷取机缩径并松开钳口。横移小车到固定鞍座处，将轧制完成的钢卷落放在固定鞍座上。

所述步骤（1）中的开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机拖动卷筒轴，开卷机本体经直线导轨轴承沿底座滑动，实现CPC对中。为方便开卷和防止松带，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸驱动。

所述步骤（1）中的CPC对中装置由一台开卷浮动油缸、一套内装高精度位置传感器、二套EMG光电检测装置和控制阀站、电控装置组成，对中精度±1mm。

所述步骤（1）至步骤（2）中的矫直机为五辊矫直机，由开头伸缩摆动导板、后压板（带压辊）、夹送辊、五辊矫直头装置和切头剪所组成。伸缩摆动导板、后压板升降、上夹送辊升降、上矫直辊升降均为液压缸驱动。下矫直辊由DC电机经万向接轴拖动，满足穿带、开卷升速时的需要。