[发明专利]不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位方法及装置

权利要求书

1.一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位装置，其特征是，包括设有探头的探头架（8）、用于固定模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）的固定装置一（1）、用于固定模拟反射声束的装置（13）和水平刻度装置（11）的固定装置二（4）、用于固定模拟入射声束的装置（12）和模拟反射声束的装置（13）的水平刻度装置（11）、用于固定探头架（8）和模拟入射声束的装置（12）的固定装置三（6）和用于固定模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）的固定装置四（9），所述模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）相互平行，所述模拟的焊缝母材上平面（3）与模拟的厚板侧坡口面（5）固定连接，所述模拟的厚板底平面（2）与模拟的厚板侧削薄斜面（7）固定连接，所述固定装置二（4）上设有可水平移动的深度定位尺（14）和控制水平刻度装置（11）与模拟反射声束装置（13）的夹角的导管一（101）和导管二（102）及夹角控制装置（15）；

A点为固定装置一（1）与模拟的厚板底平面（2）之间的连接点；

B点为固定装置一（1）与模拟的焊缝母材上平面（3）之间的连接点；

D点为深度定位尺（14）的上悬挂点；

E点为模拟的厚板侧坡口面（5）与模拟的厚板侧削薄斜面（7）的关节；

F点为模拟的厚板侧坡口面（5）与模拟的焊缝母材上平面（3）的连接点；

G点为导管一（101）与导管二（102）之间夹角控制装置（15）与导管二（102）的连接点；

H点为模拟入射声束的装置（12）与模拟反射声束的装置（13）的结合点；

I点为模拟的厚板侧削薄斜面（7）与模拟的厚板底平面（2）的连接点；

J点为模拟入射声束的装置（12）与固定装置三（6）之间的连接点；

K点为声束入射点；

L点为固定装置三（6）与探头架（8）之间的连接点；

M点为模拟的厚板底平面（2）与探头架（8）之间的连接点；

N、O为固定装置四（9）的固定装置；

P点为导管一（101）与导管二（102）之间夹角控制装置（15）与导管一（101）的固定点；

Q点为导管一（101）与导管二（102）之间的连接点。

2.一种使用权利要求1所述装置的定位方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

一、根据焊缝结构，调节定位装置中的固定装置一（1）、模拟的焊缝母材上平面（3）、模拟的厚板侧坡口面（5）、模拟的厚板侧削薄斜面（7），将A、F、I、N、O各连接点的旋钮旋紧固定；

二、根据探头的折射角，调节水平刻度装置（11）、模拟入射声束的装置（12）、模拟反射声束的装置（13）、固定装置二（4）、固定装置三（6），将G、J、K、L各连接点的旋钮旋紧固定；

三、探伤过程中，发现疑似缺陷反射波后，将探头固定在探头架（8）上，调节探头架（8）的位置，使探头入射点对准调节水平刻度装置（11）、模拟入射声束的装置（12）的交点，即水平刻度装置（11）、模拟入射声束的装置（12）的零点，旋紧旋钮；

四、 将定位装置与焊缝纵轴垂直放置，探头位于厚板侧表面，根据对焊缝端面的观测，找出定位装置中E点的水平位置，使其与实际不等厚对接焊缝坡口结构中的A点在垂直方向重合，将实际不等厚对接焊缝坡口结构中固定装置一1固定；

五、在探测面上前后移动探头，找出疑似缺陷最高反射波，读出示波器上的声程，单位为mm；

六、声程减去从模拟入射声束的装置（12）的零点算起、到模拟反射声束的装置（13）的下侧面下端角的读数，单位为mm，得到一个声程数值，即为模拟反射声束的装置（13）上的声程，从模拟反射声束的装置（13）上找出这个读数的位置，水平移动深度定位尺（14），使其右平面对准模拟反射声束的装置（13）上的读数位置；

七、从深度定位尺（14）的零点算起，到与模拟反射声束的装置（13）下侧面的交点读数即为缺陷的埋藏深度，从水平刻度装置（11）的零点算起，到与深度定位尺（14）的右平面的交点读数即为缺陷的水平位置，缺陷定位完成，可记录并返修；

八、当缺陷的水平位置，模拟反射声束的装置（13）、深度定位尺（14）的交点位置在焊缝平面的垂直投影在焊缝及热影响区域之外的位置时，反射波基本上是由形状波或变型波组成，反射波为非缺陷波。