[发明专利]一种粉煤灰砖及其制备方法

说明书

本发明属于一种建筑用墙体材料及其制备方法，更具体地说是涉及一种免烧结粉煤灰砖及其制造方法。

粉煤灰砖的品种很多，如加气粉煤灰砖，蒸养粉煤灰砖，烧结粉煤灰砖及免烧结粉煤灰砖等。目前印度批量生产的″石灰-粉煤灰一石膏砖，其重量配方为石膏1份，石灰5份，粉煤灰12·5份，将原料粉碎后按比例混合并加水搅拌，再将混匀的物料压制成砖坯，然后淋水养护一个月左右，即制得成品砖，其缺点是砖中粉煤灰掺入量较小，抗压强度低，通常只有40K g／c m²，很难满足楼房建筑的需要。

本发明的目的在于制造一种免烧结粉煤灰砖，提高粉煤灰砖中粉煤灰的掺入量，根据建筑工程的实际需要，生产出50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。

本发明的技术方案如下：

本发明制备粉煤灰砖，以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料，加入水泥，混合搅拌均匀，再加水搅拌，冲压制成砖坯，再经养护为成品。本发明所采用的原料配比(按重量计)为粉煤灰75～90％，石灰4～12％，石膏3～7％，水泥3～12％。按上述配比将原料混合均匀后，加水搅拌，加水量为原料总重量的8～20％，在搅拌过程中，需停止一段时间，以便物料陈化，陈化时间2～4小时。砖坯制成后，移至露天场地，覆盖一层透光材料，在气温不低于10℃的条件下，保持砖坯湿润，利用太阳能养护8～45天。

本发明所选用的粉煤灰，其中氧化硅含量不小于35％，氧化铝含量不小于20％，烧失量不大于15％，筛余量(4900孔／c m²，不大于35％，石膏、石灰均需粉碎，粒度大于120目。免烧粉煤灰砖中骨料重量含量不大于10％，骨料可以是石子、砂子或小砖粒，粒径0·2～0·7m m。本发明制备免烧结粉煤灰砖，随着气温不同，所需养护时间也不同。当气温为10～18℃时，需养护28～45天；当气温为18～30℃时，需养护15～28天；当气温30℃以上时，需养护8～15天。

本发明制备免烧结粉煤灰砖工艺简单，不需消耗大量的煤，节约能源，无污染，生产条件较好。成品砖表面不起砂，不龟裂，粉煤灰的掺入量可达到90％，省土保地。根据用户需要，可以生产50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。

以下结合实施例，对本发明作进一步描述。

实施例1：

选用粉煤灰90％，石灰4％，石膏3％，水泥3％，混匀后，加水搅拌均匀，停止搅拌，将物料陈化2小时，然后再搅拌5分钟。加水量为物料总重量的15％，粉煤灰中氧化硅含量为54％，氧化铝含量为30％，氧化钙含量为3％，三氧化二铁含量为5％，氧化镁含量1％，其余1％，烧失量6％，粉煤灰的筛余量(4900孔／c m²筛)不大于35％，石灰、石膏经粉碎后，经130号罗筛筛过，粒度为130目。骨料选用粒径为0·2～0·7m m的小石子。把混匀后的物料用60吨冲压制砖机冲压成砖坯，然后将砖坯移至露天场地，覆盖一层农用地膜，在气温为20～25℃的条件下，保持砖坯湿润，利用太阳能保养护18天，即为成品。经建筑材料质检部门抽样检测，参照部颁J C239—77粉煤灰砖标准，产品质量达到75号粉煤灰砖的质量指标。检测结果：抗压强度82K g／c m²(标准值75K g／c m²)，抗折强度18K g／c m2(标准值15K g／cm²)，外形尺寸偏差不大于±3m m，经15次冻融循环试验后，条面上的破坏面积不大于25c m²。石灰爆裂按，″安徽省碳化砖标准试验，5块试件均无爆裂点，抗压冻后的损失率为2·2％。

实施例2：

采用粉煤灰76％，石灰12％，石膏3％，水泥4％，砂子5％，加水混合搅拌均匀，停止搅拌，将物料陈化3·5小时，再搅拌10分钟。加水量为物料总重量的12％，粉煤灰、石灰、石膏的质量指标、粒度均同实施例1。把混匀后的物料经60吨冲压制砖机冲压成砖坯，然后移至露天场地，覆盖一层农用地膜，气温为30～35℃，保持砖坯湿润，利用太阳能养护10天为成品。经抽样检测免烧粉煤灰砖抗压强度达到160K g／cm²，抗折强度为27K g／cm²，外形尺寸偏差不大于±3m m，产品质量达到部颁JC239—77标准中关于150号粉煤灰砖的质量标准。石灰爆裂按″安徽省碳化砖标准″试验，5块试件均无爆裂点，抗压冻后的损失率为3·2％。

实施例3：