[发明专利]一种预应力复合模的制作工艺

权利要求书

1.一种预应力复合模的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

A、模芯棒料：通过多向锻造对模具钢坯料加工制成设定横截面且呈长条状的模芯（1）棒料，作为模芯（1）材料；

B、复合浇铸：通过普通的复合浇铸工艺将外模（2）材料浇铸包覆模芯（1）棒料的外侧，并使得外模（2）材料和模芯（1）棒料两种不同性能的材料牢固复合为一体式结构的复合模棒料；

C、退火处理：复合模棒料坯料经过退火软化处理，一方面是降低坯料的硬度，可以进行切割加工和机械加工，另一方面可以消除应力；

D、下料切割：根据模块使用需要，按照设定尺寸进行切割，切割后得到复合模块毛坯，另外根据模块使用情况可以切割成带曲线分型面的复合模块；

E、淬火处理：通过热处理工艺模芯（1）达到更高的使用硬度，又能保证模芯（1）硬度又高于外模（2）硬度，并使外模（2）既有较高韧性,又有较高强度的收缩预应力,具有外模（2）软与模芯（1）硬的一体式复合结构。

2.根据权利要求1所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的模芯（1）的硬度大于外模（2）硬度，所述外模（2）的韧性高于模芯（1）韧性。

3.根据权利要求1所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的模芯（1）为冷作模具钢或者热作模具钢。

4.根据权利要求1所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的外模（2）为高强度耐热钢或者合金工具钢。

5.根据权利要求1或2或3所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的步骤A中对棒料的多个侧面进行锻造，从而得到各种横截面的长杆状模芯（1），模芯（1）的横截面形状为椭圆形或者菱形或者长方形或者正方形。

6.根据权利要求1或2或4所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的步骤B中外模（2）毛坯的形状为正方形或者长方形。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的步骤C中退火先用1～2小时将复合模棒料加热至430℃～750℃，然后保温2～5小时。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的步骤E中为普通的等温淬火。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的预应力复合模的制作工艺，其特征在于，所述的步骤E中的复合模块的长度为10～1000mm，宽度为10～800mm，高度为50～600mm。