[发明专利]一种磨料丝及其制造方法在审
| 申请号: | 201310471924.5 | 申请日: | 2013-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN104562286A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
| 发明(设计)人: | 付诚杰;邓小民 | 申请(专利权)人: | 杜邦兴达(无锡)单丝有限公司;纳幕尔杜邦公司 |
| 主分类号: | D01F8/12 | 分类号: | D01F8/12;D01F8/06;D01F1/10;B24D3/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 邹雪梅;李炳爱 |
| 地址: | 214183 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磨料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种磨料丝,更具体而言,涉及一种由包含树脂基料和磨料粒子的树脂组合物制成的磨料丝。本发明还涉及该磨料丝的制造方法。
背景技术
磨料丝在工业上的应用非常广泛,主要用于金属等被研磨工件表面的防尘、抛光、清洗或研磨等处理。这类磨料丝一般是以热塑性树脂和磨料粒子等为主要原料,通过熔体纺丝法制造的。工业上主要使用磨料丝来进行金属工件的精整、抛光、研磨、去毛刺和倒角等。
JP59224268A公开了一种磨料丝,其是通过在聚酯与聚酰胺(重量比为70-95:30-5)的混合物中添加磨料粒子,然后将所获得的树脂组合物进行熔体纺丝而获得的。
JP53005490A公开了一种磨料丝,其是通过对包含聚酰胺、离子共聚物和磨料粒子的树脂组合物进行熔体纺丝而制造的。
本发明的发明人发现,这些现有技术的磨料丝在研磨速度较高(比如被研磨工件的旋转速度为10000rpm以上)的条件下使用时,尤其是在这种高研磨速度下进行干式研磨或抛光操作时,有时会在被研磨工件表面上产生沾污(比如粘着状污迹),由此导致被研磨工件的成品率显著降低。
因此,现有技术仍然需要一种磨料丝,即使在高速干式研磨条件下使用,也依然表现出优异的防工件沾污性能,由此提高被研磨工件的成品率。
发明内容
本发明的发明人经过刻苦的研究进一步发现,通过使用一种特定的树脂组合物来制造磨料丝,就可以解决现有技术中存在的该问题,并由此完成了本发明。
具体而言,本发明涉及以下方面的内容。
1. 一种磨料丝,其特征在于,由包含树脂基料和磨料粒子的树脂组合物制成,其中所述树脂基料包含聚酰胺和聚乙烯(优选由聚酰胺和聚乙烯构成),所述聚酰胺与所述聚乙烯的重量比为95:5-45:55,优选92:8-60:40,更优选92:8-80:20,并且相对于所述树脂基料100重量份,所述磨料粒子的量为5-100重量份,优选11-66重量份,更优选18-53重量份。
2. 前述任一方面所述的磨料丝,其中所述磨料粒子选自二氧化硅、氧化铝、碳化硅和人造金刚石中的一种或多种,优选碳化硅。
3. 前述任一方面所述的磨料丝,其中所述聚酰胺包含全脂肪族聚酰胺重复结构单元,并且所述全脂肪族聚酰胺重复结构单元选自下式(I)和下式(II)中的一种或多种,优选下式(I),更优选衍生自己二酰己二胺(66)和癸二酰己二胺(610)中的一种或多种,
(I)
(II)
其中,R2选自具有4至12个碳原子的脂肪族亚烃基,优选亚己基,R1选自具有4至10个碳原子的脂肪族亚烃基,优选选自亚丁基和亚辛基中的一种或多种,R3选自具有5至11个碳原子的脂肪族亚烃基,优选选自亚戊基、亚壬基、亚癸基和亚十一烷基中的一种或多种。
4. 前述任一方面所述的磨料丝,其中所述聚乙烯选自超低密度聚乙烯(ULDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中的一种或多种,优选线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
5. 前述任一方面所述的磨料丝,其中所述树脂组合物还包括所述聚酰胺与所述聚乙烯的相容剂。
6. 前述任一方面所述的磨料丝,其中所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸和/或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
7. 一种磨料丝的制造方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)制造包含树脂基料和磨料粒子的树脂组合物,和
(2)将所述树脂组合物熔体纺丝,由此制造磨料丝,
其中,所述树脂基料包含聚酰胺和聚乙烯(优选由聚酰胺和聚乙烯构成),所述聚酰胺与所述聚乙烯的重量比为95:5-45:55,优选92:8-60:40,更优选92:8-80:20,并且相对于所述树脂基料100重量份,所述磨料粒子的量为5-100重量份,优选11-66重量份,更优选18-53重量份。
8. 前述任一方面所述的制造方法,其中所述聚乙烯选自超低密度聚乙烯(ULDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中的一种或多种,优选线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
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