[发明专利]用于磁轭冲片的防锈处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈处理方法，更具体的说，本发明主要涉及一种用于磁轭冲片的防锈处理方法。

背景技术

水轮发电机转子磁轭冲片一般是在电站现场装配，故在制造与现场安装之间有很长的间隔时间，如果不能对磁轭冲片采用相应的防锈措施，将会导致冲片生锈影响使用效果，在本行业中里对磁轭冲片防锈有主要有两种方法，一是对磁轭冲片整体涂防锈脂；二是采用美国CORTEC公司生产的VpCI系列材料加之必备地生产条件进行清洗、防锈；然而这两种方法主要弊端是：采用防锈脂，可以有效防止冲片生锈，但在运往现场后，需要用大量的清洗剂对每一张冲片进行清洗剂，清洗中不但成本高、耗工耗时而且清洗后的清洗剂对环境污染较重；而采用前述第二种方法同样可有效地防止冲片生锈、而且运往工地不需要清洗可以直接使用，但其仅适用大批量生产条件，而要具备该生产条件必须有专业厂房及烘烤设备等，因而应用范围窄，无法大规模的推广，因此有必要基于现有的防锈方法做进一步的改进和研究。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，以期望解决现有技术中采用防锈脂防锈处理造成磁轭冲片使用时清洗成本高，而单纯的VpCI系列材料防锈只能在特定的场所中进行等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、采用水基气相防锈液与无水乙醇按照固定的比例配制防锈混合液，并将防锈混合液涂覆于磁轭冲片的表面；

步骤B、待涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液自然风干后，即防锈处理完毕。

作为优选，进一步的技术方案是：在进行所述步骤A前，需将磁轭冲片表面的油污及杂质清理干净

更进一步的技术方案是：所述水基气相防锈液与无水乙醇混合的比例为4:100。

更进一步的技术方案是：所述水基气相防锈液为VpCI377防锈液。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液的自然风干时间为10秒，且目测防锈混合液挥发不存在液相的状态为宜。

更进一步的技术方案是：所述防锈处理方法中还包括步骤C、在磁轭冲片的表面防锈处理完毕后，再采用防锈薄膜对磁轭冲片进行整体包覆。

更进一步的技术方案是：所述防锈薄膜是VpCI-126防锈塑料薄膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：利用无水乙醇的挥发特性，在其与水基气相防锈液混合并涂覆于磁轭冲片的表面后，可快速挥发并将水基气相防锈液中的有效防锈成分留在磁轭冲片的表面，进而无需对磁轭冲片进行烘烤也可起到相应的防锈效果，且防锈处理可在各类场所中进行，尤其适于小批量的生产厂家使用，在满足对磁轭冲片使用要求的前提下，生产成本较低，同时本发明所提供的一种用于磁轭冲片的防锈处理方法操作步骤简单，原料易获取，实施无具体的场所限制，应用范围广阔。

具体实施方式

下面再结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

本发明的一个实施例是一种用于磁轭冲片的防锈处理方法，所述方法包括并优选按照如下步骤操作：

步骤一、采用水基气相防锈液与无水乙醇按照固定的比例配制防锈混合液，并将防锈混合液涂覆于磁轭冲片的表面；而两者的混合比例可根据不同情形进行调整，例如在本实施例中，将前述水基气相防锈液与无水乙醇混合的比例设置为4:100。

步骤二、待涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液自然风干后，即防锈处理完毕，风干时间可根据磁轭冲片涂刷防锈混合液量的多少来确定，例如在本实施例中，具体将涂覆于磁轭冲片表面的防锈混合液的自然风干时间设置为10秒，且目测防锈混合液挥发不存在液相的状态为宜。

然而，为防止磁轭冲片表面的油污与杂质影响防锈混合液在其表面的附着效果，在进行所述步骤A前，最好将磁轭冲片表面的油污及杂质清理干净，其中清理杂质的方式可采用棉布沾水擦拭，油污可采用无水乙醇进行去除，在清理完毕进行防锈混合液涂刷前，需保证磁轭冲片的表面的干燥。根据发明人的试验情况，其具体用量为：使用0.5千克的无水乙醇和0.02千克的377防锈剂可清洗3片磁轭冲片，约为3.6平方米（磁轭冲片的上下面面积和）。

在本发明的另一实施例中，为进一步防止防锈处理后的磁轭冲片在仓储、运输的过程中发生锈蚀，还可在上述实施例步骤的基础上增加步骤C，即在磁轭冲片的表面防锈处理完毕后，再采用防锈薄膜对磁轭冲片进行整体包覆。