[发明专利]一种再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201310465974.2 | 申请日: | 2013-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN103642106A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
| 发明(设计)人: | 彭少贤;赵西坡;黄柏渠;寇志敏 | 申请(专利权)人: | 湖北工业大学 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L23/16;C08L1/02;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/36;C08J9/10 |
| 代理公司: | 武汉帅丞专利代理有限公司 42220 | 代理人: | 朱必武;周瑾 |
| 地址: | 430068 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 再生 烯烃 植物纤维 复合 发泡 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:由包括如下重量份的组分制备而成:再生聚烯烃基体树脂100份,改性植物纤维0.5-10份,交联剂0.8-2份,助交联剂0.5-1.5份,发泡剂为0.5-10份,氧化锌2-5份,硬脂酸0.5-2份,无机填料0-20份。
2.根据权利要求1所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:由如下重量份的组分制备而成:再生聚烯烃基体树脂100份,改性植物纤维2-5份,交联剂1.2-2.5份,助交联剂0.8-1.2份,发泡剂为2-8份,氧化锌2.0-2.5份,硬脂酸1.0-1.2份,无机填料5-10份。
3.根据权利要求1或2所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:所述的再生聚烯烃基体树脂为回收的塑料经分类、清洗及破碎后熔融造粒得到,选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:所述的改性植物纤维是植物纤维原料经过碱和偶联剂复合处理后得到。
5.根据权利要求4所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:所述的植物纤维原料是制浆过程生产的新鲜纸浆纤维或废纸纸浆纤维。
6.根据权利要求4所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:所述的改性植物纤维按如下方法制备而成:将植物纤维原料浸渍于40-80℃的2-10%(w/v)的氢氧化钠水溶液中0.5-4小时,再将植物纤维浸渍于60-80℃的1-5%(w/v)的偶联剂溶液0.2-3小时,使纸浆纤维同偶联剂进行反应,所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯和铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料,其特征在于:所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的助交联剂为二乙烯基苯或双马来酸二丙烯酯,所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺,所述的无机填料为云母粉、碳酸钙粉和二氧化硅的一种或多种。
8.一种根据权利要求1或2所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)将回收的塑料经分类,清洗,破碎,然后熔融造粒,得再生聚烯烃基体树脂,备用;
(2)将植物纤维原料浸渍于40-80℃的2-10%(w/v)的氢氧化钠水溶液中0.5-4小时,再将植物纤维浸渍于60-80℃的1-5%(w/v)的偶联剂溶液0.2-3小时,使纸浆纤维同偶联剂进行反应,得改性植物纤维,备用;
(3)将再生聚烯烃基体树脂、改性植物纤维、交联剂、助交联剂、氧化锌、硬脂酸和无机填料在高速混合机中分散均匀;
(4)将步骤(3)混合好的物料加入到开炼机或密炼机中进行塑炼,在150-180℃下熔融混合5-10分钟,然后加入发泡剂塑炼3-10分钟,物料混合均匀,得到共混料;
(5)将步骤(4)的共混料在160℃下的模具中加压5-10MPa,采用平板硫化机进行预成型;
(6)将步骤(5)预成型的共混料放入恒温鼓风干燥箱,在180-190℃下自由发泡5-15分钟,或将预成型的共混料放在平板硫化机中,在180-190℃和5-15 MPa下模压发泡6-15分钟。
9.根据权利要求8所述的再生聚烯烃/植物纤维复合发泡材料的制备方法,其特征在于:所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的助交联剂为二乙烯基苯或双马来酸二丙烯酯,所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺,所述的无机填料为云母粉、碳酸钙粉和二氧化硅的一种或多种,所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯和铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
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