[发明专利]一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，且特别涉及一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，以提高降压井封堵后的止水效果。

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，大规模建筑都附有较深较大的地下室，深基坑地下空间利用成为现代建筑的一种趋势，随着基坑的不断挖深，地下水的突涌现象对深基坑施工存在一定的安全隐患，同时要求深基坑的降水施工的降水效果越来越高。而在施工中，为了加快工程进度，降水施工一般在基坑开挖前数周内需达到设计要求的降水深度，但在实际开挖过程中基底土层并未达到土质干燥程度，基坑开挖后土质含水率较高，地下承压水较不稳定，对后期基坑施工及封井带来一定安全隐患。

现有技术中降压井普通工艺封堵施工方法根据后期封堵出水量分为二种：

（1）针对坑内降压井后期正常出水量小于6m³/h，在进行封井时，通常采取二次灌入混凝土进行封堵，其封堵工艺简单，单只限于满足坑内小流量地下水突涌的情况。

（2）针对坑内降压井后期正常出水量大于6m³/h的情况，考虑采用特殊封井措施，一般采用在井管内填入瓜子片并后注浆的形式，单其封井工艺较复杂，封堵工序较多且封堵周期较长，对于整个基坑底板施工进度有一定影响。

发明内容

本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，其目的是提供一种坑内降压井不同出水量可快速有效、工序简易的降压井封井施工方法。其工艺特点在于操作便捷，封井周期短、成本较低，对于坑内降压井后期出水量小于或大于6m³/h兼可使用。

为了到达上述目的，本发明提出一种采用速凝水泥封堵降压井的施工方法，包括下列步骤：

在降水运行结束封井前，将预先准备的速凝水泥填入井管底部虑管处；

速凝水泥遇管内地下水硬化，水泥渗入滤水管，将滤水管周围缝隙堵死；

水泥达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并观测井管内的水位深度及标高的变化情况；

在井管外部焊接双层止水钢板；

待速凝水泥在管底内凝结硬化，确定管底水位无明显升高后在管内进行第一次微膨胀砼浇捣；

当管口下第一次微膨胀砼浇筑完成后，再对管内进行观测，确保管口下无渗水，在该平面内壁焊接短钢筋，短钢筋焊接在同一水平面，该平面上放置法兰圈，圈面以上与管壁周围满焊；

法兰满焊完成后在其上部满焊密封钢板，然后对高管内浇筑第二次微膨胀砼至管口面平；

封井完成后同底板一起浇筑至底板结构面。

进一步的，所述预先准备的速凝水泥数量为3-4袋，每袋50kg。

进一步的，所述速凝水泥回填高度为底板面以下2m-3m处。

进一步的，所述双层止水钢板包括第一道止水钢板和第二道止水钢板，其中所护第一道止水钢板在井管根部的垫层面起20cm处，所述第二道止水钢板在井管中部，所述双层止水钢板大小为管径二边各外放5cm。

进一步的，所述第一次微膨胀砼浇捣为浇筑至管口以下30cm处。

进一步的，所述短钢筋数量为3根，长度为5cm，直径为6mm。

进一步的，所述法兰圈厚度为3mm，法兰圈大小同管径，圈宽5cm。

进一步的，所述密封钢板的厚度为4～6mm。

本发明降压井封堵方法的施工方法：

（1）针对不同降压井封井后期地下承压水突涌的情况，均能起到有效的止水措施。

（2）同时整个封井周期较短，每道工序衔接时段能得以控制。

（3）并在出水量大于6m³/h时的降压井采用速凝水泥替代瓜子片及注浆工序，同时管内采用比底板高一级的微膨胀砼浇筑，确保达到有效止水。

由此可见，本发明所带来的效果是：

1、降压井封堵的施工方法较以往降压井封堵的操作工序简易、施工周期缩短、最主要兼备各种基坑承压水突涌带来的不稳定性，能保证后期止水效果。

2、材料选用上主要由速凝水泥替代瓜子片和注浆，同时管内混凝土采用与底板相同的微膨胀混凝土，无需另行增加其它设施和材料，操作工序较简易。

3、降压井封堵施工方法未增加特殊工序，工况与常规封堵工序相类似，只增加中间过程控制工序和少量材料，能做到基本不浪费材料和不增加费用；

4、通过以上施工方法能确保封井后达到有效止水的目的。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的采用速凝水泥封堵降压井的施工方法流程图。