[发明专利]钢管在线喷涂防腐层工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，它是一种能有效防止防腐层脱落的防腐涂料喷涂工艺，属于防腐管涂敷防腐层技术领域。

背景技术

 在钢管表面喷涂上防腐层，使钢管变成防腐管，增强钢管的防腐性能，是较为常用的钢管防腐方式，得到了市场的认可。传统的钢管喷涂防腐层工艺无法在线连续生产，生产效率低，且喷涂的防腐层性能参差不齐，大大增大了防腐管性能检验工作，且返工率很高，造成很大的人力、物力的浪费。

传统钢管防腐层喷涂工艺过程中，液体涂料在钢管表面固化时间较长，无法在喷涂之后立即接触下道传动轮，因此，传统的工艺流程只能把涂敷好的钢管从生产线上调离，放置在固化区域自然风干固化。否则将导致附着涂层脱落，影响涂层美观。这样的操作带来的后果是：

一、转运次数繁多，时间长，生产效率低，且很难满足客户对交货时间的要求；

二、频繁的中转吊运，易造成除锈后钢管的二次污染；且对未固化好的涂层易产生损伤，动用了大量的人力物力，增加了劳动成本； 

三、喷涂时，溶剂挥发到周围空气中，影响人体身体健康，污染环境。

发明内容

 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种钢管在线喷涂防腐层工艺，本喷涂工艺大大提高了在线喷涂的效率，提高了生产效率，防腐层的涂敷效果好，不容易脱落。

钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤：

（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；

（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；

（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；

（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； 

（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；

（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；

（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；

（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；

（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。

所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。

所述步骤（4）也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。

本发明达到的有益效果是：

1、采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率。对于508mm规格的钢管，一天可以涂敷200根管，基本和3LPE涂敷速率相同。

2、美化了涂层外观、显著提高了涂层均匀度。

3、减少了中转环节，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量。

4、降低了对周围环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

本钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤：

（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；

（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；

（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；

（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； 

（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；

（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；