[发明专利]钢管在线喷涂防腐层工艺

权利要求书

1.钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是包括以下步骤：

（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；

（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米；

（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；

（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； 

（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；

（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；

（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；

（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；

（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。

2.根据权利要求1所述的钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。

3.根据权利要求1所述的钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是所述步骤（4）也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。