[发明专利]大型压力弹簧装卸机

说明书

技术领域：

本发明属于一种装配机械，具体涉及一种大型压力弹簧装卸机。

背景技术：

目前，在大型企业、规模化生产的产品中，大型压力弹簧的安装都有专用的安装工装，安装起来具有较高的效率，工人的劳动强度也较低，安全程度也较高。在小型企业和生产规模小的产品中，大型压力弹簧的安装，有的用铁丝沿弹簧圆周均匀的将压力弹簧拉住，每根铁丝一个人对铁丝进行绞紧，几个人均匀用力对压力弹簧实施压缩，压缩到规定长度后，将压力弹簧放入工作位置，然后再将铁丝剪断拔出。有的在压力机上将压力弹簧压缩到规定长度后，在压力机上用铁丝沿压力弹簧圆周均匀的将压力弹簧拉紧定位，放入工作位置，然后再将铁丝剪断拔出，使压力弹簧进入工作状态。这些安装办法能够对大型压力弹簧进行安装，但工作效率低，安全程度差，实际生产中出现安全事故的几率也较高，远远不能满足实际生产的需求。

发明内容：

针对目前小型企业和生产规模小的产品中大型压力弹簧的安装，工作效率低，安全程度差，远远不能满足实际生产需求的状况，本发明提供一种工作效率高，安全可靠的大型压力弹簧装卸机。

本发明所采用的技术方案是：左丝杠柱轴1与上固簧座2、耐磨衬片3、下固簧座8、左丝杠螺母10和螺母28连接，上固簧座2与左丝杠柱轴1、耐磨衬片3、右丝杠柱轴27连接，上推簧支板4与上固簧座2、耐磨衬片3、拉簧板组合5中的拉簧板5-1.和拉簧板螺母26连接。下推簧支板7与耐磨衬片3、下固簧座8、拉簧板组合5中的拉簧板5-1.和拉簧板螺母26连接，下固簧座8与左丝杠柱轴1、耐磨衬片3、右丝杠柱轴27和螺母28连接。左丝杠齿轮9与上固簧座2和左丝杠螺母10连接，并与中间齿轮11相啮合，左丝杠螺母10与左丝杠柱轴1、上固簧座2和左丝杠齿轮9连接，中间齿轮11与上固簧座2和中间齿轮轴12连接，并与左丝杠齿轮9和右丝杠齿轮13相啮合，中间齿轮轴12与上固簧座2和中间齿轮11连接。右丝杠齿轮13与右丝杠螺母14固定连接，并与中间齿轮11和主动齿轮15连接，右丝杠螺母14与上固簧座2、右丝杠齿轮13和右丝杠柱轴27连接，主动齿轮15与上固簧座2和从动锥齿轮轴25连接，并与右丝杠齿轮13相啮合。变速箱箱体16与上固簧座2连接，主动锥齿轮轴17与主锥齿轮轴轴承18、摇杆20和主动锥齿轮22连接，主锥齿轮轴轴承18与主动锥齿轮轴17和变速箱箱体16连接，摇杆轴承组合19与摇杆20和摇杆支架21连接，摇杆20与主动锥齿轮轴17、主锥齿轮轴轴承18和摇杆轴承组合19连接。摇杆支架21与上固簧座2和摇杆轴承组合19连接，主动锥齿轮22与主动锥齿轮轴17连接，并与从动锥齿轮23相啮合，从动锥齿轮23与从动锥齿轮轴25连接，并与主动锥齿轮22相啮合，从锥齿轮轴轴承24与变速箱箱体16和从动锥齿轮轴25连接，从动锥齿轮轴25与上固簧座2、从动锥齿轮23和从锥齿轮轴轴承24连接，拉簧板螺母26与拉簧板5-1.、上推簧支板4和下推簧支板7连接。右丝杠柱轴27与上固簧座2、耐磨衬片3、下固簧座8、右丝杠螺母14和螺母28连接。螺母28与下固簧座8和右丝杠柱轴27连接。拉簧板5-1与上推簧支板4、下推簧支板7和拉簧板螺母26连接，拉簧钩5-2与拉簧板5-1和拉簧钩螺母5-3连接，拉簧钩螺母5-3与拉簧板5-1和拉簧钩5-2连接，装卸弹簧时用拉簧钩5-2拉住弹簧，实现大型弹簧的安全装卸。

本发明的有益效果是：采用左、右丝杠柱轴结构，可对上固簧座和下固簧座进行准确的轴向定位。采用了耐磨衬片结构，耐磨衬片具有很好的耐磨性，可大幅度减少装卸机与压力弹簧接触面的磨损，从而保证装卸机与压力弹簧接触面的接触精度，提高压力弹簧的装卸速度。另外，长时间使用磨损后，耐磨衬片可以很容易的进行更换。采用了齿轮传动机构和拉簧板结构，可以很安全、方便、高效的进行压力弹簧的压缩、安装和取出、复位。整机重量较轻，体积较小，便于移动，能够适应很多产品上大型压力弹簧的装卸。

附图说明：

图1是本发明的主视图

图2是本发明的左视图

图3是本发明的俯视图

图4是拉簧板组合主视图

图5是拉簧板组合左视图