[发明专利]硅基液晶面板的制作方法有效
| 申请号: | 201310460926.4 | 申请日: | 2013-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN104516138B | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
| 发明(设计)人: | 李新;戚德奎;陈政 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;H01L21/77 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 骆苏华 |
| 地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液晶面板 制作方法 | ||
1.一种硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底;
在半导体衬底上依次形成金属层、位于金属层上的保护层、位于保护层上的硬掩膜层;
刻蚀所述硬掩膜层和保护层,在硬掩膜层和保护层中形成若干第一开口;
以所述硬掩膜层和保护层为掩膜,沿第一开口刻蚀所述金属层,形成若干行列排布的金属块,相邻金属块之间具有第二开口,金属块的表面为光线反射面;
形成覆盖硬掩膜层表面的隔离介质层,所述隔离介质层填充满第一开口和第二开口;
平坦化所述隔离介质层,暴露出硬掩膜层的表面;
去除所述硬掩膜层;
采用灰化工艺去除所述保护层。
2.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述保护层的材料为无定形碳。
3.如权利要求2所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述保护层的形成工艺为化学气相沉积,采用的气体为乙炔和氮气,温度为300~500摄氏度,腔室压力8~10托。
4.如权利要求2所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述保护层的厚度为300~500埃。
5.如权利要求4所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,灰化工艺去除所述保护层采用的气体为O2,射频源功率为300~400W,腔室压力为5~8托,温度为100~200摄氏度,时间为大于120秒。
6.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述硬掩膜层为双层堆叠结构,包括第一掩膜层和位于第一掩膜层上的第二掩膜层,第一掩膜层和第二掩膜层的材料不相同。
7.如权利要求6所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述第二掩膜层的材料为氧化硅,所述第一掩膜层的材料为氮化硅。
8.如权利要求6所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述掩膜层和保护层中第一开口的形成过程为:在所述第二掩膜层表面形成图形化的光刻胶层;以所述图形化的光刻胶层为掩膜,刻蚀第二掩膜层,在第二掩膜层中形成第一子开口;去除所述图形化的光刻胶层;以第二掩膜层为掩膜,沿第一子开口刻蚀所述第一掩膜层和保护层,在第一掩膜层和保护层中形成第二子开口,第二子开口和第一子开口构成第一开口。
9.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,平坦化所述隔离介质层采用化学机械研磨或无掩膜回刻蚀工艺。
10.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述隔离介质层的形成工艺为高密度等离子化学气相沉积。
11.如权利要求10所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,隔离介质层的材料为氧化硅。
12.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,采用灰化工艺去除所述保护层后,还包括:在金属块和隔离介质层表面形成钝化层。
13.如权利要求12所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述钝化层的材料为氧化硅。
14.如权利要求12所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,还包括:在钝化层上形成无机物导向膜;在无机物导向膜上形成液晶层;在液晶层上形成玻璃基板。
15.如权利要求1所述的硅基液晶面板的制作方法,其特征在于,所述半导体衬底内形成有像素驱动电路,所述像素驱动电路与金属块相连。
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