[发明专利]电刷及具有该电刷的电机及具有该电机的洗衣机

说明书

技术领域

本发明属于电刷结构技术领域，尤其涉及一种电刷及具有该电刷的电机及具有该电机的洗衣机。

背景技术

洗衣机的工作过程一般包括洗涤过程和甩干过程；其中，洗涤过程中，电机一般要进行正反转（顺时针转动为正转，逆时针转动为反转）运转，而甩干过程中，电机一般只是进行单向运转（正转或反转）。电刷是安装于电机端盖上作为导入导出电流的导电部件，其包括用于固定连接电机端盖的刷架、插设于刷架内的铜套和插设于铜套内的碳刷。洗涤过程中，电机的正反转是通过改变电刷上的电流方向进行控制的。但是，由于甩干过程中电机的转速比洗涤过程中电机的转速大很多（洗涤过程中电机的转速一般为600～700rpm，甩干过程中电机的转速一般为12000rpm以上），故，为了减小甩干过程中的噪音，在具体组装生产中，电刷的安装方向应与甩干过程中电机的转向相同，即要求甩干过程中碳刷的圆弧面与换向器圆弧面相互接触，且使碳刷的上沿为换向器转向的进入端。而具体应用中，洗衣机甩干过程中，电机的转向是不一样的，即有的洗衣机在甩干过程中电机为正转，有的洗衣机在甩干过程中电机为反转，这样，就需要根据洗衣机在甩干过程中电机的具体转向，在电机端盖上安装碳刷圆弧面弧度方向不同的电刷，以使甩干过程中碳刷的圆弧面与换向器圆弧面相互接触，且使碳刷的上沿为换向器转向的进入端。

如图9～11所示，现有技术中，电刷包括刷架11′、插设于刷架11′内的铜套12′和插设于铜套12′内的碳刷13′；在刷架11′的底部设有两个定位结构（图未示），在刷架11′的两侧分别设置两个供螺栓穿设的贯孔151′，且刷架11′在电机端盖2′上的安装方式一般是这样的：通过刷架11′底部的定位结构与电机端盖2′上的定位孔21′进行配合定位，并通过两个螺栓穿过刷架11′两侧的贯孔11′内进行连接电机端盖2′。这种电刷结构在具体应用中存在以下不足之处：

1）由于其只是在刷架11′底部设有定位结构，故刷架11′安装于电机端盖2′上时只能将刷架11′底部朝下进行安装，即一个电刷倒转180°后（刷架11′顶部朝下）不能安装于电机端盖2′上。故，由该刷架11′组装出来的电刷，一个电刷只能以一个碳刷13′圆弧面131′弧度方向安装于电机端盖2′上，而为了实现电刷以不同碳刷13′圆弧面131′弧度方向安装于电机端盖2′上，就需要通过改变碳刷13′在刷架11′上的安装方向组装出两种碳刷13′圆弧面131′弧度方向不同的电刷，即正电刷（如图9所示）和反电刷（如图10所示），其中，正电刷用于安装在洗衣机甩干过程中电机转向为正转的电机上，反电刷用于安装在洗衣机甩干过程中电机转向为反转的电机上。这样，具体生产中，需要组装和库存两种不同的电刷，从而增加了电刷的物料种类，进而增加了电刷物料编码数量、物料管理成本和库存风险。

2）由于刷架11′顶部和底部为不对称结构，且其刷架11′一般由上刷架和下刷架扣合而成，故其刷架11′在模具成型时，需要设置两个不同的模具进行分别成型加工上刷架和下刷架，从而不利于降低刷架11′的模具设计成本。

3）刷架11′采用双螺栓进行锁紧固定，这样，一方面由于电刷在电机端盖2′上的安装需要紧固两个螺栓，故不利于提高电刷在电机端盖2′上的拆装效率，另一方面会增加螺栓的需求数量，从而增加了电刷的安装成本；再一方面会导致电机端盖2′上设置的用于连接螺栓的螺纹孔22′数量较多，为了实现正反电刷在同一个安装位的安装，一个安装位处至少需要设置三个螺纹孔22′，这样，两个安装位上需要设置的螺纹孔22′数量就为六个，故不利于简化电机端盖2′的结构和不利于降低电机端盖2′的加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电刷及具有该电刷的电机及具有该电机的洗衣机，从而解决现有用于洗衣机电机上的电刷物料种类过多的技术问题。

本发明的技术方案是：一种电刷，用于安装在电机端盖上，包括用于固定连接所述电机端盖且具有中空容腔的刷架、插设于所述中空容腔内且具有中通空腔的铜套、插设于所述中通空腔内的碳刷，所述刷架的顶部和底部均设有与所述电机端盖配合设置的定位柱，所述刷架的侧部设有用于固定连接所述电机端盖的凸耳，所述凸耳上开设有供紧固件穿设以固定连接所述电机端盖的贯孔。

具体地，所述刷架的顶部和底部为相互对称结构。

优选地，所述定位结构为与所述电机端盖上的定位孔配合设置的定位柱。

更优选地，所述刷架的顶部和底部均设有两个所述定位柱。

优选地，所述凸耳和所述贯孔均设有一个。

优选地，所述铜套卡扣连接所述刷架。