[发明专利]制作微电机定、转子冲片的方法和定子冲片冲裁专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作微电机定、转子冲片的方法和定子冲片冲裁专用模具。

背景技术

定、转子冲片是微电机的重要零件，精度高低和质量好坏直接影响电机的装配质量和电机性能。微电机生产一般都是大批量生产，所以定、转子冲片的制造，不但要保证质量好，还要采用高效率的方法，因此，本案应运而生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种工序少、生产效率高的制作微电机定、转子冲片的方法。

与此相应，本发明另外还提供了一种可提高生产效率的定子冲片冲裁专用模具。

本发明解决问题采用的技术方案是：

一种制作微电机定、转子冲片的方法，该方法包括如下步骤：

i、落料定子片冲槽一步冲成，包括定子冲片内外圆、全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；

ii、转子冲片以内圆定位，复冲全部转子槽、轴孔及轴孔的槽键和平衡键。

一种实现权利要求1所述制作微电机定、转子冲片方法中的定子冲片冲裁专用模具，其包括下模座和通过导柱活动连接的上模座；

所述上模座自上而下依次设有模柄、上模板、上垫板、上固定板，所述上模座底部左右各设有凹模以及上卸料板，所述上模座中间自上而下依次设有穿设于模柄和上模板之间的打棒、设于上模板空腔中的内打板以及穿设于上垫板、上固定板和凹模之间的打料杆；所述下模座上部从左至右各设有挺料板、下卸料板以及凹凸模，下部自上而下依次设有下垫板、轴孔凸模。

作为上述方案的进一步设置：所述导柱套设于下模座，导柱底部设有垫圈且导柱下端部与下模座之间环设有衬套。

作为上述方案的进一步设置：所述凹凸模连接有凹凸模固定板，该凹凸模固定板中设有小导套，小导套内套接有小导柱。

本发明的有益效果是：1、工序少，生产率高。新方案两道工序，即落料定子片冲形和转子片冲形，生产率较三道工序提高33%；

2、槽形整齐。用一道工序完成定子片的内外径和槽形的冲制，减少了定位误差，槽形整齐。

3、定、转子片分离。采用聚氨酯橡胶剪裁，用力的传递完成。

4、刃磨方便，采用了可卸式侧导柱导向，拆去导柱，磨削刃口，非常方便。

5、卸料可靠。模具采用了小导柱导向，卸料装置动作灵活可靠。

附图说明

图1为专用定子冲片冲裁模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明提供了一种制作微电机定、转子冲片的方法，该方法包括如下步骤：

i、落料定子片冲槽一步冲成，包括定子冲片内外圆、全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；

ii、转子冲片以内圆定位，复冲全部转子槽、轴孔及轴孔的槽键和平衡键。

如图1所示，本发明还提供了一种定子冲片冲裁专用模具，其包括下模座25和通过导柱3活动连接的上模座；

所述上模座自上而下依次设有模柄10、上模板8、上垫板13、上固定板6，所述上模座底部左右各设有凹模5以及上卸料板16，所述上模座中间自上而下依次设有穿设于模柄10和上模板8之间的打棒12、设于上模板8空腔中的内打板11以及穿设于上垫板13、上固定板6和凹模5之间的打料杆9；

所述下模座上部从左至右各设有挺料板4、下卸料板17以及凹凸模18，下部自上而下依次设有下垫板23、轴孔凸模24，所述导柱3套设于下模座25，导柱3底部设有垫圈1且导柱3下端部与下模座25之间环设有衬套2，所述凹凸模18连接有凹凸模固定板21，该凹凸模固定板21中设有小导套20，小导套20内套接有小导柱19。

本发明采用的工序少，新方案两道工序，即落料定子片冲形和转子片冲形，相比三道工序生产率提高33%；槽形整齐。用一道工序完成定子片的内外径和槽形的冲制，减少了定位误差，槽形整齐。定、转子片分离。采用聚氨酯橡胶剪裁，用力的传递完成。刃磨方便，采用了可卸式侧导柱导向，拆去导柱，磨削刃口，非常方便。卸料可靠。模具采用了小导柱19导向，卸料装置动作灵活可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。