[发明专利]一种实用型拉丝模

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模，尤其涉及一种便于更换模芯的实用型拉丝模，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模是进行金属线（棒）材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。

由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯。然而，模芯与钢套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，其模芯拆装方便，装配后具有良好的轴向和周向定位能力，确保了线材生产正常有序的开展。

本发明是一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。

在本发明一较佳实施例中，所述的端盖的直径约为5cm，厚度约为2mm，安装时嵌入钢套，顶面与钢套表面平齐。

在本发明一较佳实施例中，所述的定位孔的孔径约为3mm，数量为2个，定位孔关于模孔对称设置，其间距约为2.5cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的芯柱直径约为3.5cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的凸条结构均布在芯柱表面，其数量为3-5条，高度约为2mm，宽度约为2.5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的钢套的内孔表面上设置凹槽结构，其数量、位置以及规格均与模芯表面的凸条结构相配合，两者为间隙配合。

在本发明一较佳实施例中，所述的钢套的装配端设置环形凹面结构，该结构用于装配模芯的端盖。

在本发明一较佳实施例中，所述的环形凹面上开设定位螺孔结构，其深度约为5mm，规格和位置均与端盖上的定位孔相对应。

本发明揭示了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，模芯拆卸、更换方便，有效的缩短了模芯的更换时间，确保了拉丝操作的正常进行；同时，模芯与钢套连接性能稳定，拉丝模综合力学性能优良，确保了拉丝模良好的使用寿命和使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例实用型拉丝模的结构示意图；

图2是本发明实施例实用型拉丝模中模芯的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、钢套，2、模芯，3、端盖，4、芯柱，5、模孔，6、定位孔，7、凸条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例实用型拉丝模的结构示意图；图2是本发明实施例实用型拉丝模中模芯的结构示意图；该拉丝模包括钢套1和模芯2，钢套1为不锈钢材质，模芯2为硬质合金材质，所述的模芯2由端盖3和芯柱4组成，其中部开设模孔5结构，所述的端盖3表面设置定位孔6结构，用以实现模芯2的轴向和周向定位，所述的芯柱4的圆周表面上设置凸条7结构，用以实现模芯2的周向定位。

本发明提及的拉丝模中，端盖3的直径约为5cm，厚度约为2mm，安装时嵌入钢套1，顶面与钢套1表面平齐；定位孔6的孔径约为3mm，数量为2个，定位孔6关于模孔5对称设置，其间距约为2.5cm。

模芯2中芯柱4直径约为3.5cm，其表面设置的凸条7结构的数量为3-5条，高度约为2mm，宽度约为2.5mm；钢套1的内孔表面上设置凹槽结构，其数量、位置以及规格均与模芯2表面的凸条7结构相配合，两者为间隙配合。

钢套1的装配端设置环形凹面结构，该凹面在铣床上进行加工，直径约为5cm，深度约为2mm，该结构用于装配模芯2的端盖3；环形凹面上开设定位螺孔结构，该结构首先在钻床上加工出光孔，然后使用丝锥攻螺纹，螺孔的深度约为5mm，其规格和位置均与端盖3上的定位孔6相对应。