[发明专利]一种新型涂装水泥纤维板及其生产方法

权利要求书

1.一种新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：所述新型涂装水泥纤维板的生产方法依次包括板材预处理、涂装底漆、涂装面漆；

所述板材预处理按照先后顺序，包括定厚砂光、除尘；

所述涂装底漆按照先后顺序，包括涂装渗透底漆、溜平与烘干、除尘、涂装UV腻子、烘干、底漆砂光；

所述涂装面漆按照先后顺序，包括除尘、涂装氟碳底漆、溜平与烘干、除尘、涂装氟碳面漆、溜平与烘干。

2.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：

所述板材预处理的具体要求为：

1）定厚砂光：使用定厚砂光机对板材进行精砂光，送料速度为5～22m/min，砂带目数120～200，转速3m/s，砂光厚度5～20μm;

2）除尘：精砂光后的板材送入粉尘清除机，清除砂光面的灰尘。

3.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：

所述底漆涂装的具体要求为：

1）涂装渗透底漆：采用双辊上下辊涂机对板材进行渗透底漆涂装，涂装两次，每次涂覆率为0.2KG/㎡。渗透底漆粘度为詹氏2#杯17～22s，涂装时油漆温度在30～40℃；

2）溜平与烘干：板材涂装渗透底漆后，送入红外线溜平机经50～80℃红外线溜平、烘干5～15min，然后静置20h；

3）除尘：烘干后的板材再次送入粉尘清除机进行除尘；

4）涂装UV腻子：使用补土机对板材涂装黏度为詹氏2#杯30～42s、温度30～40℃的UV腻子，涂覆率为30～50g/m²；

5）烘干：涂装UV腻子的板材送入UV干燥机进行紫外线烘干，烘干时间为1～4min；

6）底漆砂光：烘干后，板材经输送机送入底漆砂光机，使用单180～200目砂架带抛光轮对板材进行砂光处理，转速为2.8m/s。

4.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：

所述涂装面漆的具体要求为：

1）除尘：板材送入粉尘清除机进行除尘；

2）涂装氟碳底漆：除尘后的板材送入正逆辊双辊涂布机辊涂粘度为詹氏2#杯16～20s的氟碳底漆，涂覆率为30～50g/㎡；

3）溜平与烘干：板材涂装渗透底漆后送入红外线溜平机进行50～80℃红外线溜平、烘干，时间1min，然后静置25h；

4）除尘：板材烘干后再次送入粉尘清除机进行除尘；

5）涂装氟碳面漆：板材除尘后送入往复式自动喷漆机喷涂黏度为詹氏2#杯18～22s的氟碳面漆，喷涂厚度≥25μm；

6）溜平、烘干：喷涂氟碳面漆后，板材经输送机送入红外线溜平机经55～70℃红外线溜平、烘干，溜平烘干时间为8～10min，然后静置8h。

5.根据权利要求1所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：涂装底漆时，采用淋涂机将渗透底漆淋涂在水泥纤维板表面，密度60～90g/m²。

6.根据权利要求1或5所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：

所述氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入耐腐蚀颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成的涂料；

所述氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。

7.根据权利要求2所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法，其特征在于：所述新型涂装水泥纤维板的生产方法还包括图案热转印；

所述图案热转印的具体要求为：

1）覆盖热转印纸：将热转印胶水均匀涂抹在水泥纤维板的氟碳面漆上，再覆盖上具有图案的热转印纸；

2）加热转印：将覆盖有热转印纸的水泥纤维板放置25～30min后，将板材加热至165～180℃，加热转印时间25～30min，冷却后，撕去热转印膜，转印完成。

8.根据权利要求1～5任意之一所述的新型涂装水泥纤维板的生产方法生产的新型涂装水泥纤维板，其特征在于：所述新型涂装水泥纤维板构成如下：水泥纤维板（1）、底漆层（2）和氟碳面漆层（3）；其中：底漆层（2）直接附着在水泥纤维板（1）的外侧面上，氟碳面漆层（3）布置在底漆层（2）远离水泥纤维板（1）的侧面上。