[发明专利]一种铜铝复合式LED灯散热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种铜铝复合式LED灯散热器及其制作方法。

背景技术

随着LED功率不断提高，特别是大功率集成封装COB光源的LED灯，对散热器的散热要求越来越高。一般来说，增大散热面积可以增加散热器的散热效果，但同时也增加了散热器的体积和成本，由于LED灯具现在都趋向于小型化发展，因此可以换个角度从散热器的选材方面来考虑其散热问题。

目前，LED灯散热器主要有压铸铝散热器、铝挤压成型散热器和锻压成型散热器等，其选材均为散热性能良好的铝材，但铝材的导热性能一般，不能及时有效地将灯具中COB光源的热量迅速传导过来，从而最终影响到散热器的散热效果，降低LED灯的使用寿命等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有方法和技术的缺陷，提供一种可迅速将热量传导过来并快速散发出去，且结构简单，制作方便的铜铝复合式LED灯散热器及其制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铜铝复合式LED灯散热器，包括铝制散热器主体，所述铝制散热器主体的导热面上通过锻压嵌入有一导热铜片，且导热铜片的外表面与铝制散热器主体的导热面保持平整。

进一步的，所述铝制散热器主体的导热面上设置有与导热铜片形状相应的预压槽，所述导热铜片通过锻压嵌入该预压槽内。

进一步的，所述预压槽的槽口小于导热铜片的尺寸，以使得二者之间为过盈配合。

进一步的，所述导热铜片呈花形、方形或圆形。

进一步的，所述导热铜片的厚度为0.5mm～5mm。

进一步的，所述铝制散热器主体具有一基板，所述基板其中一端面设置有复数散热翅片，所述基板另一端面即为导热面。

一种铜铝复合式LED灯散热器的制作方法，包括以下工艺步骤：

1）冲压成型导热铜片，并对导热铜片进行抛光、整平处理；

2）制作成型铝制散热器主体，并在铝制散热器主体的导热面上预留一与导热铜片形状相应的预压槽，预压槽的槽口小于导热铜片的尺寸，预压槽的深度与导热铜片的厚度相匹配；

3）通过专用的定位模具一方面将铝制散热器主体固定，另一方面将导热铜片正好限定在预压槽上端，然后借助锻压机以60～1200吨的冲击力进行锻压，使导热铜片嵌入预压槽内与铝制散热器主体紧密结合在一起，并与铝制散热器主体的导热面保持平整。

进一步的，所述导热铜片选材为磷铜、紫铜或黄铜，其在常温下锻压嵌入所述预压槽。

本发明的有益效果在于：

首先，本发明提供的复合式散热器结合铜的导热能力佳、铝的散热性能强等特点，将散热器采用铝制散热器主体镶嵌导热铜片的复合结构，这样可以利用铜的导热能力迅速将热量传导至铝制散热器主体上，再通过铝的散热特性快速将热量散发出去，从而更加有效的将灯具中COB光源的热量传导出去，散热效果好，安全性高，产品使用寿命长。

其次，本发明提供的制作方法能可靠地将导热铜片与铝制散热器主体复合为一体，结合力强，不易松脱。且其工艺流程简单，制作方便，有利于散热器的批量化生产，并能很好地控制成本。

附图说明

图1为本发明铜铝复合式LED灯散热器的结构示意图。

图2为导热铜片呈花形的散热器结构示意图。

图3为导热铜片呈圆形的散热器结构示意图。

图4为导热铜片呈方形的散热器结构示意图。

图5为本发明中铝制散热器主体与导热铜片的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图5所示，按照本发明提供的一种铜铝复合式LED灯散热器，包括铝制散热器主体1，铝制散热器主体1具有一基板10，基板10正面设置有复数散热翅片11，基板10背面为导热面12，导热面12上设置有预压槽121，预压槽121内通过锻压嵌入有一导热铜片2，预压槽121的形状与导热铜片2相吻合，且导热铜片2的外表面与导热面12保持平整。

为增强结合力，保证导热铜片2与铝制散热器主体1可靠地复合在一起，所述预压槽121的槽口小于导热铜片的尺寸，以使得二者之间为过盈配合。

如图2至图4所示，导热铜片2的形状可以是花形、方形、圆形或其它各种形状，导热铜片2的厚度为0.5mm～5mm。

如图1和图5所示，按照本发明提供的一种铜铝复合式LED灯散热器的制作方法，包括以下工艺步骤：

1）冲压成型导热铜片2，并对导热铜片进行抛光、整平处理；