[发明专利]一种高铬合金耐磨钢球

说明书

技术领域：

本发明属于铸钢领域，涉及耐磨铸件，尤其是一种高铬合金耐磨钢球及其制造方法。 

背景技术：

耐磨钢球的使用过程中，钢球的硬度决定钢球的磨损量，现有高铬合金耐磨钢球硬度一般为HRC55-60，相对中铬合金耐磨钢球和低铬合金耐磨钢球有更小的磨损量，使用损耗较少。耐磨钢球硬度过高又易产生破碎的不良后果，因此生产耐磨钢球过程中既要保证耐磨钢球有较高的硬度，又要保证耐磨钢球有较好的韧性。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术不足之处。 

本发明实现目的的技术方案如下： 

一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为：C2.4～2.8%、Si0.4～0.7%、Mn0.3～0.6%、Cr10.0～10.5%、S≤0.008%、P≤0.008%，其余为Fe。 

制作所述的高铬合金耐磨钢球的方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于：其步骤为： 

其制造方法包括熔炼工艺和热处理工艺： 

(1)熔炼工艺： 

第一步融化：采用中频感应电炉熔炼，1550～1600℃时加入Cr、Mn、Si，将熔炼后的钢水投入金属模具中； 

第二步起模：整体冷却后制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉； 

(2)热处理工艺： 

淬火：加热炉升温至650℃，保温2～4小时后，经1000～1050℃油池中淬火，2小时后，投入回火炉； 

回火：回火炉温度控制在170～200℃，回火5～8小时，冷却后得到高铬合金耐磨钢球。 

本发明的优点和积极效果是： 

（1）采用技术磨具铸造，使铁水冷却速度较快，使耐磨钢球组织细化，所铸造的耐磨钢球有更好的性能，硬度可达到HRC60-62。 

（2）回火温度控制在170～200℃，得到的耐磨钢球冲击韧性好，有较高的耐磨性，又不会在使用中破碎。 

具体实施方式：

实施例1： 

一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为：C2.4%、Si0.4%、Mn0.3%、Cr10.0%、S≤0.008%、P≤0.008%，其余为Fe。 

实施例2： 

一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为：C2.8%、Si0.7%、Mn0.6%、Cr10.5%、S≤0.008%、P≤0.008%，其余为Fe 

实施例3： 

一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为：C2.6%、Si0.5%、Mn0.5%、Cr10.3%、S≤0.008%、P≤0.008%，其余为Fe 

制作所述的高铬合金耐磨钢球的方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于：其步骤为： 

其制造方法包括熔炼工艺和热处理工艺： 

(1)熔炼工艺： 

第一步融化：采用中频感应电炉熔炼，1550～1600℃时加入Cr、Mn、Si，将熔炼后的钢水投入金属模具中； 

第二步起模：整体冷却后制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉； 

(2)热处理工艺： 

淬火：加热炉升温至650℃，保温2～4小时后，经1000～1050℃油池中淬火，2小时后，投入回火炉； 

回火：回火炉温度控制在170～200℃，回火5～8小时，冷却后得到高铬合金耐磨钢球。