[发明专利]一种低成本冷轧无取向电工钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无取向电工钢生产领域，特别是涉及一种低成本冷轧无取向电工钢的制造方法。 

背景技术

冷轧无取向电工钢大量用于制造中、小型电机及小型发电机等。 

国内近5年有大量的硅钢生产线投产，如首钢迁钢、中冶新材、本钢及四川瑞致等。因电工钢产能过剩导致电工钢价格一路走低，市场竞争很激烈。另一方面，下游电机企业迫于电机制造成本压力，也对低成本型冷轧无取向电工钢有着强烈需求。 

因此，冷轧中、低牌号电工钢产品想要在市场上立足，除了具备良好的磁性能外，其性价比也是一个至关重要的因素。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本冷轧无取向电工钢的制造方法。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

该低成本冷轧无取向电工钢的制造方法，通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，获得了低成本冷轧无取向电工钢产品，制造的0.5mm电工钢成品铁损P_1.5/50≤5.30W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.71T。 

该低成本冷轧无取向电工钢的制造方法为，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成60～90mm厚度的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1250℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火、涂层而制成0.5mm厚度 的电工钢带成品。 

作为优选方案一，薄板坯的化学成分重量百分比为：C≤0.01，0.6≤Si≤1.0，0.1≤Mn≤0.3，0.08≤P≤0.15，Als≤0.005，S≤0.01，N≤0.005，0.0010≤B≤0.0045，Ti≤0.008，其余为Fe及不可避免的杂质。 

作为优选方案二，薄板坯的化学成分重量百分比为：C：0.0035，Si：0.80，Mn：0.20，P：0.11，Als：0.0015，S：0.0050，N:0.0025，B：0.0030，Ti：0.0042，其余为Fe及不可避免的杂质。 

作为优选方案三，薄板坯的化学成分重量百分比为：C：0.0060，Si：0.95，Mn：0.28，P：0.09，Als：0.0010，S：0.0035，N:0.0020，B：0.0025，Ti：0.0030，其余为Fe及不可避免的杂质。 

薄板坯热轧的终轧温度控制在840～900℃，卷取温度控制在660～730℃。 

热轧板酸洗连轧在酸洗连轧联合机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，酸洗温度控制在70～95℃；冷轧采用4道次轧制，冷轧总压下率为75～80%。 

退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～900℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在20～35℃。 

0.5mm厚度的电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤5.30W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.71T。 

薄板坯各化学成分的作用如下： 

C：钢中的C含量控制在≤0.01%，C是强烈阻碍晶粒长大的元素，引起铁损增加和磁时效，超过0.01%将给连续退火的脱碳带来严重负担。 

Si：0.6%≤Si≤1.0%，Si是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素，超过1.0%将使电工钢磁感降低，难以满足B₅₀₀₀≥1.71T的要求，也使电工钢生产成本增加；若Si含量小于0.6%，则铁损P_1.5/50将难以满足≤5.3W/Kg的要求。 

Mn:0.1%≤Mn≤0.3%,Mn不但能够提高钢带的电阻率，降低铁损之作用，而且Mn还改善钢带的冷轧性能，均匀成品钢带的组织。若Mn低于0.1%，电工钢的磁性能不良，若Mn高于0.3%，电工钢的冶炼成本增加，经济性不佳。 

P:0.08%≤P≤0.15%，P对无取向电工钢钢带的脆化作用较大，随着Si+Al含量的升高，这种脆化作用更强；P含量低于0.08%，钢板的加工性不良，冲片毛刺大，但若P含量超过0.15%反而使钢板冷加工性劣化。 

Als:≤0.005%,Al是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素之一，但采用铝脱氧的成本高；若Als超过0.005%，则电工钢中微细的AlN析出物将大幅增加，强烈阻碍晶粒长大，铁损劣化。 

S:0.01%以下，超过0.01%将使MnS等S化物析出量大大增加，强烈阻碍晶粒长大，铁损劣化。