[发明专利]一种中空纤维帘式膜组件的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离元件的生产方法，具体涉及一种中空纤维帘式膜组件的封装方法。

背景技术

当前，日趋严重的水污染问题是我国面临的重要挑战，而膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，下文简称“MBR”）因其处理效果好，占地面积小等优点而应用日益广泛。MBR主要有平板式、中空纤维式及管式膜，其中以中空纤维帘式膜组件为主。

目前，常规的中空纤维帘式膜组件主要有两种封装方法：（1）先对一定数量的中空纤维膜丝进行封装及切削，后将其插入MBR集水管中，再采用聚氨酯等软胶进行粘接；（2）先将一定数量的中空纤维膜丝封装在MBR集水管的上半部分，切削完成后再用丙酮粘接MBR集水管的上下两部分，组成完整的MBR集水管。显然，传统的中空纤维帘式膜组件封装方法操作繁杂，且生产效率低下。

因此，选用一种操作简便且高效的中空纤维帘式膜组件的封装方法是目前MBR系统的研究重点之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，满足封装的密封性和粘接性的同时，简化操作步骤，缩短处理周期，提高中空纤维帘式膜组件的生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：

一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30-50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；

（2）将已连接不锈钢支撑管的集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部15-30mm；

（3）在MBR集水管中依次加入300-700g封装物及150-350g硬胶，1-7小时后第二次加入200-400g硬胶，待2-8小时后，加入300-700g软胶。

（4）静置8-20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。

作为优选，上述中空纤维帘式膜组件的封装方法中所述的封装物为石蜡、或氯化石蜡；所述的硬胶是环氧树脂、硅树脂、聚酯、或软化点在50-120℃的热熔胶；所述的软胶是环氧软胶、或聚氨酯。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）本发明引入封装物可以在MBR集水管中直接完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大简化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；

（2）同时，由于直接在完整的MBR集水管中完成全部的封装工作，所制造的中空纤维帘式膜组件密封更好、强度更高。

附图说明

图1本发明实施例中中空纤维帘式膜组件封装结构示意图；

1.MBR集水管；2.软胶；3.硬胶；4.封装物。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部20mm；（3）在MBR集水管中依次加入400g石蜡及250g硬胶，3小时后第二次加入400g硬胶，待3小时后，加入500g软胶。（4）静置10小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。等胶水完全硬化，即本发明的实施过程完成。在本实施例中，所述的封装物为石蜡；所述的硬胶是环氧树脂；所述的软胶是环氧软胶。对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。

实施例2