[发明专利]一种熔模精密铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于熔模精密铸造技术领域，特别涉及消除缩孔、疏松缺陷的铸造方法。

背景技术

在熔模铸造过程中，铸件的缩孔、疏松缺陷较为常见，特别是轻合金如铝、镁熔模精密铸造中铸件厚大部位易产生疏松、缩孔等缺陷，在实现生产中采用吹风风冷疏松部位，但效果都不理想，铸件合格率低，吹风风冷易使铸件产生吸气氧化燃烧，出现次生铸造缺陷，为此，有些铸造企业利用冷却部件导热解决缩孔、疏松缺陷，利用冷却部件导热时一般是在制壳过程中就将冷却部件设置在蜡模上，这种方式的缺点主要是冷却部件将随着型壳过程需经受高温焙烧，易导致冷却部件外表面氧化和内部结构变化，降低冷却效果，影响铸造产品质量。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种熔模精密铸造方法，可提高冷却效果，有效解决了缩孔、疏松缺陷等问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种熔模精密铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其中还包括如下步骤：

A、在所述浇道组合步骤中，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件，再根据冷却部件的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件蜡模，然后将冷却部件蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上；

B、在所述涂料制壳步骤中，每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳上形成一个具有放置冷却部件的空腔；

C、在所述浇注步骤前，将冷却部件放置在空腔中，并采用耐火粉料＋粘结剂混合物堵缝固定。

本发明的优点和有益效果是：

本发明采用冷却部件方式冷却，巧妙地避开了冷却部件随着型壳高温焙烧，防止了冷却部件因高温焙烧产生的外表面氧化和内部结构变化，提升了冷却部件的稳定性，提高了冷却部件的冷却效果，有效防止铸件缩孔、疏松缺陷的产生，提升了铸件的合格率，且本方法操作简单。

附图说明

图1是利用本发明生产一圆环形机匣精密铸造件的示意图；

图中：1-型壳，2-冷却部件，3-耐火粉料＋粘结剂混合物

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1所示，一种熔模精密铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于还包括如下步骤：

A、在所述浇道组合步骤中，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件2，再根据冷却部件2的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件2蜡模，然后将冷却部件2蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上；

B、在所述涂料制壳步骤中，每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳1上形成一个具有放置冷却部件2的空腔；

C、在所述浇注步骤前，将冷却部件放置在空腔中，并采用耐火粉料＋粘结剂混合物3堵缝固定。

在本实施例中，所述冷却部件2为金属导热件，如铁块、铜块、铝块等，当采用铁块时，可有效降低生产成本，且导热效果也较好。

进一步地，在本实施例中，所述耐火粉料为270^﹟～325^﹟煤矸石粉。

利用本方法巧妙地避开了冷却部件如铁块随着型壳高温焙烧。防止了冷却部件因高温焙烧产生的外表面氧化和内部结构变化，提高了冷却部件的稳定性，从而提高了冷却部件的冷效果，可有效防止铸件缩孔、疏松缺陷的产生，且操作简单。

实施例二

如图1所示，，一种熔模精密铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于还包括如下步骤：

A、在所述浇道组合步骤中，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件2，再根据冷却部件2的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件2蜡模，然后将冷却部件2蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上，在所述冷却部件2内设有冷却介质循环管；

B、在所述涂料制壳步骤中，每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳1上形成一个具有放置冷却部件2的空腔；

C、在所述浇注步骤前，将冷却部件放置在空腔中，并采用耐火粉料＋粘结剂混合物3堵缝固定。

进一步地，在本实施例中，所述耐火粉料为270^﹟～325^﹟煤矸石粉。

进一步地，在本实施例中，所述冷却介质循环管中通入冷却介质，冷却介质为水或冷冻盐水，当采用冷冻盐水时，可进一步提高冷却导热效果，从而大幅降低铸件缩孔、疏松缺陷，铸件产品合格率比用水冷却提高5%以上。