[发明专利]在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法

权利要求书

1.一种在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于，该工艺方法由以下步骤组成：

a）碱腐蚀：将铝铜复合材料构件浸入氢氧化钠碱性溶液中，通过化学除油的方法去除铝铜复合材料表面的油污；

b）出光：通过一次出光和二次出光工艺将铝铜复合材料构件浸入硝酸、氢氟酸溶液和硫酸、铬酐溶液，去除铝铜复合材料表面氧化皮；

c）二次浸锌：通过一次浸锌、退锌、二次浸锌工艺：将铝铜复合材料构件在氢氧化钠、氧化锌、酒石酸盐、三氯化铁和硝酸钠混合溶液中均匀的浸覆上一层锌；

d）镀镍：将二次浸锌后的铝铜复合材料构件作为阴极，在硫酸镍、柠檬酸盐、氯化钠和硼酸溶液混合溶液中，通以阴极电流，使其表面沉积上一层均匀的镍层。

2.根据权利要求1所述的在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：碱腐蚀溶液其成分含量及工艺参数包括：氢氧化钠含量为5～8g/L,十水碳酸钠含量为45～55 g/L，磷酸钠含量为45～55g/L，硅酸钠含量为1～3g/L,温度：60～70℃，时间0.5～2min。

3.根据权利要求1所述的在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：出光采用二次出光工艺，一次出光溶液成分如下：硝酸含量为70%（体积比）、氢氟酸含量为30%（体积比）；二次出光溶液成分：铬酐含量为90～150g/L、硫酸含量为20～40g/L。

4.根据权利要求1所述的在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：铝铜复合材料构件一次浸锌及二次浸锌采用同槽处理，浸锌处理溶液为：氢氧化钠120～130g/L、氧化锌25～30g/L、酒石酸钾钠15～20g/L、三氯化铁1～5g/L、硝酸钠1～2g/L。

5.根据权利要求4在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：铝铜复合材料退锌工艺配方及参数包括：硝酸含量为400～600ml/L，时间：＜1min，温度：16～40℃。

6.根据权利要求1在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：电镀镍采用硫酸镍含量为200～300g/L、柠檬酸钠含量为250～330g/L、氯化钠含量为7～20 g/L、硼酸含量为20～25 g/L的柠檬酸盐溶液，控制溶液的PH值为6.8～7.5，温度30～40℃，阴极电流密度1～2A/dm²。

7.根据权利要求1在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：一次浸锌后在硝酸含量为400ml/L的溶液中退掉浸锌层，经流动冷水清洗后将铝铜复合材料构件在上述浸锌溶液中进行二次浸锌。

8.根据权利要求7在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：在16℃下，将二次浸锌后的铝铜复合材料构件作为阴极带电下槽，下槽后给予正常电流2～3倍的冲击电流，电镀时间1分钟后，采用1A/dm²的阴极电流密度电镀。

9.根据权利要求1在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：电镀镍采用七水硫酸镍含量为200g/L、柠檬酸钠含量为250g/L、氯化钠含量为7g/L、硼酸含量为20g/L的柠檬酸盐溶液，溶液的PH值为6.8。

10.根据权利要求1在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法，其特征在于：经过二次出光处理的铝铜复合材料构件浸入氢氧化钠含量为130 g/L、氧化锌含量为30 g/L、酒石酸盐钾钠含量为20g/L、三氯化铁含量为2g /L、硝酸钠含量为1g/L的浸锌溶液中，在40℃下进行一次浸锌1min；一次浸锌后在硝酸含量为600ml/L的溶液中退掉浸锌层，经流动冷水清洗后将铝铜复合材料在上述浸锌溶液中在40℃进行二次浸锌时间1min。