[发明专利]一种吸水速干型长纤维、织物及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸水速干型长纤维、含有该纤维的织物及其制造方法。

背景技术

近几年来,随着人们对穿着舒适性要求的不断提高，服装面料的各种高科技含量也越来越高，时尚流行舞台吹起了运动休闲风。人们选择运动服不只是要穿得好看，更重要的是要求可以提供最周到的保护，可以尽情地汗流浃背而无后顾之忧，所以对服装面料的吸湿排汗性能提出了更高的要求。天然纤维吸湿性好、穿着舒适，但其缺点是当人体排汗量较大时，衣服就会紧贴身体，给人体造成一种湿冷的感觉，这主要是汗液不能及时排出的缘故，所以如何将液态的汗液尽快排出体外是提高织物穿着舒适性的关键。汗液经织物传导至外界空间的湿通道有三种形式：一是汗液在人体皮肤与织物间或单纤维间的间隙扩散并迁移至外层空间；二是蒸发的水汽在织物内表面纤维空洞或纤维表面凝结成液态水，经纤维内空洞或纤维间空隙的毛细作用输送到织物外表面，重新蒸发成水蒸气迁移至外层空间；三是汗液直接接触织物并以液态水的形式进入织物内表面，又经纱线间或纤维间缝隙的毛细作用输送至织物外表面，再蒸发成水蒸气扩散至外层空间。

高吸水速干纤维的开发途径主要有：化学方法，例如将吸水性基团接枝到纤维上，添加聚合单体进行共聚反应，或与高吸水性聚合物共混；物理方法，例如采用纤维表面的粗糙化、截面异型化，采用多孔、中空的纤维结构，纤维的超细化；复合纺丝，与吸湿性聚合物复合纺丝；高吸水的天然纤维和化学纤维的开发与利用。

中国专利CN200710019723.6公开了一种新型吸水速干纤维及生产织物的方法，是以碱溶性共聚酯作为成孔剂，与成纤聚合物进行共混纺丝制得吸水速干纤维，制成的织物经碱减量处理，产品具有良好的吸水速干性能，其芯吸高度达70～120mm，水分蒸发率为85～95％。

但是该发明是共混纺丝，形成的纤维及织物经减量处理时，纤维表层的溶出性较好，内层的溶出性受到抑制，其吸湿效果得不到极大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸水速干型长纤维、含有该纤维的织物及制造方法。

本发明的技术解决方案是：

一种吸水速干型长纤维，纤维断面为多叶形状且纤维表面带有连续的沟槽，所述沟槽的个数为6～24个，沟槽的高度为2μm～6μm，宽度为0.5μm～2μm，高宽比为1～12。

本发明通过在纤维表面设定微小沟槽，利用微小沟槽产生的毛细管现象使得汗液经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并散发，从而达到吸水速干的目的。且为了获得足够的效果，沟槽的个数设定为6～24个，优选为8个。此时吸水速干效果好，纤维的强伸度积能保持很好的范围，达到需要的服用性能需求。

沟槽的高度为2μm～6μm，宽度为0.5μm～2μm，高宽比为1～12。这样的话，在纤维表面，沟槽有足够的深度，产生的芯吸效果明显优越。

与现有技术的异型截面纤维，例如十字型、米字型的异型截面纤维相比，本发明的技术优势是沟槽的高度（即深度）和宽度都有着足够的尺寸，能够形成比较明显的沟槽，达到明显的吸水速干效果。这是因为本发明纤维的沟槽是复合纤维经过减量后形成的，而通常的异型截面纤维，虽然喷丝板形状设计为十字型或米字型等，但是在纺丝过程中，从喷丝板挤出的聚合物因为膨胀作用，会很大程度上抵消沟槽的形成，所以沟槽的高度和宽度都达不到设计的要求，因而影响吸水效果。

本发明的纤维优选为聚酰胺纤维或聚酯纤维。

本发明的纤维的单丝纤度为0.5～2dtex。

本发明的纤维的强伸度积≥15，沸水收缩率≤10%，干热收缩率≤5%。强伸度积具体为                                                。

本发明还提供一种含吸水速干型长纤维的织物，该织物中至少含有了一种吸水速干型长纤维，该纤维断面为多叶形状且纤维表面带有连续的沟槽，所述沟槽的个数为6～24个，沟槽的高度为2μm～6μm，宽度为0.5μm～2μm，高宽比为1～12。

本发明的吸水速干型长纤维及织物的制造方法，包含如下步骤；

(1)双组分复合纺丝：将成纤聚合物切片A成分50～90，与可溶性共聚酯切片B成分10～50重量比，通过熔融、复合喷丝板喷出、纺丝、卷取，得到吸水速干型复合长纤维。

(2)制成初期织物：制成至少含有吸水速干型复合长纤维的初期织物。