[发明专利]一种催化裂化原料油加氢预处理方法

权利要求书

1.一种催化裂化原料油加氢预处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将原料油与一种催化剂组合接触，所述催化剂组合包括加氢处理催化剂Ⅰ和加氢处理催化剂Ⅱ，所述催化剂组合中催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ的布置使得所述原料油依次与包括催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述催化剂Ⅰ的含量为5-40%，催化剂Ⅱ的含量为60-95%，其中，所述催化剂Ⅰ含有具有双峰孔结构的含硼氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.8-1.2毫升/克，比表面积为120-400米2/克，直径为6-30nm孔的孔体积占总孔容的58-80%，其中的直径为10-30nm孔的孔体积低于总孔容的55%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。

2.根据1所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅰ中载体的孔容为0.9-1.15毫升/克，比表面积为150-300米²/克，直径为6-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，其中的直径为10-30nm孔的孔体积低于总孔容的54%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。

3.根据1所述的方法，其特征在于，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中硼的含量为0.5-8重量%。

4.根据3所述的催化剂，其特征在于，以所述催化剂Ⅰ的载体为基准并以氧化物计，所述催化剂Ⅰ的载体中硼的含量为1-6重量%。

5.根据4所述的催化剂，其特征在于，以所述催化剂Ⅰ的载体为基准并以氧化物计，所述催化剂Ⅰ的载体中硼的含量为1.5-4重量%。

6.根据1所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅰ中的加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第ⅥB族金属组分，以氧化物计并以催化剂Ⅰ为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.5-10重量％，第ⅥB族金属组分的含量为0.5-15重量％。

7.根据6所述的方法，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自镍和/或钴，第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂Ⅰ为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.8-8重量％，第ⅥB族金属组分的含量为1-12重量％。

8.根据7所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以催化剂Ⅰ为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为1-6重量％，第ⅥB族金属组分的含量为2-10重量％。

9.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述催化剂组合中的催化剂Ⅰ的含量为10-35%，催化剂Ⅱ的含量为65-90%。

10.根据1所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅱ含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分，以催化剂Ⅱ为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～5重量％，钼和/或钨的含量为10～35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0～9重量％。

11.根据10所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅱ中的载体选自氧化铝。

12.根据11所述的方法，其特征在于，所述氧化铝的孔容不小于0.35毫升／克，孔直径为40～100埃孔的孔容占总孔容的80％以上。

13.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理反应的反应条件为：氢分压6-20MPa，温度为300-450℃，液时体积空速为0.2-3h^-1,氢油体积比为300-1500。

14.根据13所述的方法，其特征在于，所述加氢处理反应的反应条件为：氢分压为8-18MPa，温度为320-420℃，液时体积空速为0.3-2h^-1,氢油体积比为400-1000。