[发明专利]一种矿用粒料粉碎工艺无效
| 申请号： | 201310430324.4 | 申请日： | 2013-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN104437767A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 李雪娇 | 申请（专利权）人： | 李雪娇 |
| 主分类号： | B02C17/14 | 分类号： | B02C17/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 110167 辽宁省沈阳*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 矿用粒料 粉碎 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及机械设计与机械加工技术领域，特别提供了一种矿用粒料粉碎工艺。
背景技术
现有的粒料粉碎工艺，不仅劳动强度大，而且很难达到加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿用粒料粉碎工艺。
本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50～70毫米，高度1200～3600毫米。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30～50毫米。
本发明的优点：
是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1 矿用粒料粉碎工艺装置示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚70毫米，高度3600毫米。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为50毫米。
是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
实施例2
本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50毫米，高度1200毫米。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30毫米。
是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
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