[发明专利]一种新型扒渣装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金机械领域，尤其涉及一种用于铸坯之前的铁水、钢水扒渣的扒渣装置。

背景技术

在生产中，需要在浇铸之前扒除渣以避免铁水、钢水回硫回磷，使其更加纯洁，从而得到高质量的铸坯。现有的扒渣设备采用扒渣板进行扒渣，扒渣板固定在扒渣机伸缩臂上，随伸缩臂前后、左右、上下六个方向运动。扒渣过程中，要求扒渣板提升动作的位置应以最接近罐壁而不刮到罐壁为最佳，但实际操作过程中由于无法靠近观察而根本满足不了该要求，因此造成扒渣效率低，直接延长了扒渣时间。同时，目前采用的扒渣板多为固定安装方式，重量大，拆装不方便，且刚性连接磨损大，扒渣板使用寿命较短；扒渣效果更是因人而异，导致铁水、钢水损失和其温降都比较大。

并且现有的钢包(或铁水包)扒渣过程较为单一，仅依靠人工目测钢渣量程度并人工操纵扒渣机实行扒渣，扒渣效果具有随意性，影响了铸坏质量，且扒渣过程中操作人员劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便安全，自动化程度高的新型扒渣装置。

本发明的技术方案是：提供一种新型扒渣装置，其特征在于：包括电机、数控仪、“L”型支座和扒渣板，所述电机与所述数控仪通过连接杆相连、所述数控仪与所述“L”型支座通过伸缩臂相连，所述伸缩臂与所述“L”型支座处通过螺母固定，所述“L”型支座内焊有单耳板，所述单耳板通过铰轴活动与双耳板相连接，所述双耳板焊接在止动板内侧，所述止动板外侧设有挂杆，带有挂杆孔的扒渣板通过锁紧销固定在挂杆上，所述扒渣板的板头呈圆弧形。

所述扒渣板外层涂有耐火耐高温材料。

所述电机与“L”型支座均用支架支撑。

所述支架下设有脚垫。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构合理，设计简单，操作方便，安装了数控仪，实现了扒渣过程的自动化，提高了扒渣效率，减轻了操作人员的劳动强度。可缩短扒渣时间，提高扒渣效率，减少扒渣机运行故障和扒渣板的消耗，延长扒渣板的使用寿命。本发明不但适用于钢包、铁水包扒渣，而且适用于其他各种炉子的扒渣。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图1标记说明，

1、支架      2、电机     3、连接杆         4、数控仪    5、伸缩臂

6、铰轴      7、双耳板   8、止动板         9、挂杆      10、锁紧销

11、扒渣板   12、脚垫    13、“L”型支座   14、单耳板   15、螺母

具体实施方式

下面结合附图1及具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供本发明提供一种新型扒渣装置，其特征在于：包括电机2、数控仪4、“L”型支座13和扒渣板11，所述电机2与所述数控仪4通过连接杆3相连、所述数控仪4与所述“L”型支座13通过伸缩臂5相连，实现了扒渣过程的自动化，提高了扒渣效率，减轻了操作人员的劳动强度，所述伸缩臂5与所述“L”型支座13处通过螺母15固定，所述“L”型支座13内焊有单耳板14，所述单耳板14通过铰轴6活动与双耳板7相连接，所述双耳板7焊接在止动板8内侧，所述止动板8外侧设有挂杆9，带有挂杆孔的扒渣板11通过锁紧销10固定在挂杆9上，所述扒渣板11的板头呈圆弧形，工作时扒渣板11始终沿罐壁上下移动，不仅极易将渣子扒出，而且可避免扒渣机与罐壁之间的碰撞。

所述扒渣板11外层涂有耐火耐高温材料，减少扒渣机运行故障和扒渣板的消耗，延长扒渣板的使用寿命。

所述电机2与“L”型支座13均用支架1支撑。

所述支架1下设有脚垫12。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。