[发明专利]二步法铸铝合金微弧氧化处理方法

权利要求书

1.一种二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征是在铸铝合金微弧氧化处理前，先进行预氧化处理，然后进行微弧氧化，按照以下步骤进行：

（1）铸铝合金预氧化处理：使用去离子水对铸铝合金样品进行冲洗1min，然后放入电解液中，以铸铝合金样品为正极，不锈钢板为负极，在电解液中预氧化处理5~10min；

（2）将步骤（1）处理后的铸铝合金样品取出，用去离子水冲洗1min，干燥；

（3）铸铝合金微弧氧化处理：将步骤（2）处理后的铸铝合金样品放入电解液中，以铸铝合金样品为正极，不锈钢板为负极，在电解液中微弧氧化处理10~30min；

（4）将步骤（3）处理后的铸铝合金样品取出，用去离子水冲洗1min，干燥，得到具有均匀致密的微弧氧化膜层的铸铝合金样品。

2.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（1）中所述的电解液是以去离子水为溶剂，由浓度为10~50g/L的六偏磷酸钠溶液和浓度为2~10g/L的氢氧化钠溶液组成。

3.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（1）中所述的电解液温度为15~55℃，电流密度为1.0~5.0A/dm²，脉冲电压为150~350V，脉冲频率为400Hz，占空比为5~10%。

4.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（2）中所述的干燥温度为15~35℃。

5.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（3）中所述的电解液是以去离子水为溶剂，由浓度为10~50g/L的六偏磷酸钠溶液和浓度为2~10g/L的氢氧化钠溶液组成。

6.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（3）中所述的电解液温度为25~45℃，电流密度为0.5~2.5A/dm²，脉冲电压为200~450V，脉冲频率为400~800Hz，占空比为10~20%。

7.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于步骤（4）中所述的干燥温度为100~120℃。

8.根据权利要求1所述二步法铸铝合金微弧氧化处理方法，其特征是所述的铸铝合金的Si含量在5~35wt%。