[发明专利]一种低压铸造连续式生产方法及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及低压铸造技术领域，尤其是涉及一种低压铸造连续式生产的方法及设备。

背景技术：

现有的传统低压铸造保温炉，铝液保持和充型在同一个腔内。在铸造过程中，炉子需要密闭的，而在补充铝液时，需要打开炉门，生产被迫暂停；补充铝液后，因加入的铝液倾倒过程中会发生氧化，同时在该过程中，模具的温度也会有降低，所以一般生产出来的前两个铸件必为废品，之后才转入正常生产。因此不能连续生产，在保温炉内的铝液使用完后，需要循环上述重复生产过程，每次循环生产过程的前两个铸件都必为废品，生产效率非常低，并且浪费非常严重。以铝合金轮毂为例，正常低压铸造2小时需加铝液一次，加铝液时间10分钟，同时会产生2件废品，铸造废品需要10分钟，即每2小时有20分钟时间浪费，每2小时还浪费2个产品的材料。因此有必要予以改进。

发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低压铸造连续式生产方法，本发明实现连续生产，生产效率高，浪费非常小，节能环保，大幅度降低生产成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种低压铸造连续式生产设备，本发明实现连续生产，生产效率高，浪费非常小，节能环保，大幅度降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的一种低压铸造连续式生产的方法包括如下步骤：

（1）加液，铝液通过中转包进入到保温炉的加铝液腔；

（2）铝液保持，在加铝液腔旁侧设置一铝液保持腔，铝液保持腔上部与加铝液腔隔断，底部与加铝液腔连通，加铝液腔底部的洁净铝液通过底部的连通通道进入到铝液保持腔；

（3）铝液定量供给，在铝液保持腔旁侧设置一加压腔，打开加压腔与铝液保持腔之间的阀门，铝液保持腔中部的洁净铝液通过阀口和第一通道进入到加压腔底部，加压腔内的铝液上升，碰触到检测杆，阀门自动关闭；

（4）加压输出铝液，加压腔通过第二通道连接升液腔，关闭阀门，通过加气口充入气体，对加压腔加压，加压腔的铝液下降，压迫铝液通过第二通道进入升液腔，从升液腔的铝液输出口输出到铸造模具中；

（5）泄压，解除加压腔的压力；

循环上述步骤完成连续低压铸造。

作为上述技术方案的优选，在加铝液腔的铝液不足时，通过中转包向加铝液腔补充铝液。

作为上述技术方案的优选，在铝液保持腔内安装有浸入式加热棒，保障铝液保持腔内的铝液温度处于所要求的状态。

作为上述技术方案的优选，在加压腔安装探针，用于检测铝液是否加到所需的位置，在第一通道设置阀门，探针检测到铝液液面到达设定的液面高度，自动关闭阀门。

作为上述技术方案的优选，每做一个产品后，自动打开阀门，铝液保持腔中部的洁净铝液通过第一通道补充进入到加压腔。

作为上述技术方案的优选，补充铝液步骤，利用气压加压装置对加压腔进行加压，加压完成后，加压腔排气，加压腔液面回升，升液腔液面回落；阀门再次打开，补充进下一个铸件所需的铝液，如此循环。

本发明的一种低压铸造连续式生产设备包括有加铝液腔、铝液保持腔、加压腔和升液腔，加铝液腔设置有一用于从中转包加入铝液的铝液输入口，加铝液腔和铝液保持腔上部隔断、底部连通，铝液保持腔的中部通过第一通道连通加压腔，第一通道设置有阀门，加压腔的顶部设置有一气压加压装置，加压腔通过第二通道连通升液腔，升液腔设置一铝液输出口。

作为上述技术方案的优选，所述的加压腔设置有用于感应加压腔的铝液高度的探针。

作为上述技术方案的优选，所述的铝液保持腔中设置有浸入式加热棒。

本发明的有益效果在于：其可实现连续生产，生产效率高，浪费非常小，节能环保，大幅度降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的低压铸造连续式生产设备的结构示意图。

图中：1、加铝液腔；2、铝液保持腔；3、加压腔；4、升液腔；5、铝液输出口；6、探针；7、连通通道；8、第一通道；9、第二通道；10、阀口；11、阀门；12、检测杆；13、加气口；14、浸入式加热棒。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

见图1所示：本发明的低压铸造连续式生产方法包括如下步骤：

（1）加液，铝液通过中转包进入到保温炉的加铝液腔1；