[发明专利]一种低压铸造连续式生产方法及设备

权利要求书

1.一种低压铸造连续式生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）加液，铝液通过中转包进入到保温炉的加铝液腔；

（2）铝液保持，在加铝液腔旁侧设置一铝液保持腔，铝液保持腔上部与加铝液腔隔断，底部与加铝液腔连通，加铝液腔底部的洁净铝液通过底部的连通通道进入到铝液保持腔；

（3）铝液定量供给，在铝液保持腔旁侧设置一加压腔，打开加压腔与铝液保持腔之间的阀门，铝液保持腔中部的洁净铝液通过阀口和第一通道进入到加压腔底部，加压腔内的铝液上升，碰触到检测杆，阀门自动关闭；

（4）加压输出铝液，加压腔通过第二通道连接升液腔，关闭阀门，通过加气口充入气体，对加压腔加压，加压腔的铝液下降，压迫铝液通过第二通道进入升液腔，从升液腔的铝液输出口输出到铸造模具中；

（5）泄压，解除加压腔的压力；

循环上述步骤完成连续低压铸造。

2.根据权利要求1所述的低压铸造连续式生产方法，其特征在于：在加铝液腔的铝液不足时，通过中转包向加铝液腔补充铝液。

3.根据权利要求1所述的低压铸造连续式生产方法，其特征在于：在铝液保持腔内安装有浸入式加热棒，保障铝液保持腔内的铝液温度处于所要求的状态。

4.根据权利要求1所述的低压铸造连续式生产方法，其特征在于：在加压腔安装探针，用于检测铝液是否加到所需的位置，在第一通道设置阀门，探针检测到铝液液面到达设定的液面高度，自动关闭阀门。

5.根据权利要求1所述的低压铸造连续式生产方法，其特征在于：每做一个产品后，自动打开阀门，铝液保持腔中部的洁净铝液通过第一通道补充进入到加压腔。

6.根据权利要求1所述的低压铸造连续式生产方法，其特征在于：补充铝液步骤，利用气压加压装置对加压腔进行加压，加压完成后，加压腔排气，加压腔液面回升，升液腔液面回落；阀门再次打开，补充进下一个铸件所需的铝液，如此循环。

7.一种低压铸造连续式生产设备，其特征在于：包括有加铝液腔、铝液保持腔、加压腔和升液腔，加铝液腔设置有一用于从中转包加入铝液的铝液输入口，加铝液腔和铝液保持腔上部隔断、底部连通，铝液保持腔的中部通过第一通道连通加压腔，第一通道设置有阀门，加压腔的顶部设置有一气压加压装置，加压腔通过第二通道连通升液腔，升液腔设置一铝液输出口。

8.根据权利要求7所述的低压铸造连续式生产设备，其特征在于：所述的加压腔设置有用于感应加压腔的铝液高度的探针。

9.根据权利要求7所述的低压铸造连续式生产设备，其特征在于：所述的铝液保持腔中设置有浸入式加热棒。