[发明专利]一种新型水泥混合材

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥，尤其是涉及一种新型水泥混合材，属于建筑材料技术领域。

背景技术

水泥在建筑中是重要的材料之一，传统的水泥混合材以水泥熟料为基材、然后辅以砂、粉煤灰等材料。

而目前，我国在产钢、以及采矿的过程中，累积了大量的废钢渣和尾矿，这不仅给环境带来了很大的压力，造成了严重的污染，同时消耗了大量的国土资源，无法对上述的废钢渣和尾矿等进行有效利用，从而造成附加值不高，此外，上述的废钢渣和尾矿的堆放也是一个很大的问题，不符合国家的节能减排的产业政策。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可有效利用废钢渣和尾矿，实现了环保、减排和循环经济目标的新型水泥混合材。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种新型水泥混合材，其特征在于，包括水泥熟料，粒化铬铁渣、水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣、砂、粉煤灰和石膏，且所述的粒化铬铁渣、水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣、砂、粉煤灰和石膏的质量百分比以以水泥熟料的质量计分别为：

粒化铬铁渣：2-3%；

水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣：2-3%；

砂：15-20%；

粉煤灰：10-15%；

石膏：2-4%。

进一步，所述的粒化铬铁渣和水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣的粒径均小于1.5mm。

所述的砂的粒径范围为150-300μm，且平均粒径≤200μm，SiO₂的含量≥96%。

所述的粉煤灰的的粒径≤2.5μm，平均粒径≤1.5μm，SiO₂的含量≥90%。

而所述的石膏过0.06mm方孔筛，筛余≤25%。

本发明的有益效果是：本发明通过将废钢渣和尾矿经过初步处理后有效利用到水泥混合材中，实现了废物再利用，不仅提高了附加值，而且还有效避免了环境的污染，实现了环保、节能减排、再利用等循环经济目标。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

在以下的实施例中，所采用的粒化铬铁渣和水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣的粒径均小于1.5mm。砂的粒径范围为150-300μm，且平均粒径≤200μm，SiO₂的含量≥96%。粉煤灰的的粒径≤2.5μm，平均粒径≤1.5μm，SiO₂的含量≥90%。而石膏过0.06mm方孔筛，筛余≤25%。

实施例1：

新型水泥混合材，其特征在于，包括水泥熟料，以及以水泥熟料的质量计，还包括：粒化铬铁渣：3%；水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣：3%；砂：15%；粉煤灰：15%；石膏：2%。

实施例2：

新型水泥混合材，其特征在于，包括水泥熟料，以及以水泥熟料的质量计，还包括：粒化铬铁渣：2%；水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣：2%；砂：20%；粉煤灰：10%；石膏：4%。

实施例3：

新型水泥混合材，其特征在于，包括水泥熟料，以及以水泥熟料的质量计，还包括：粒化铬铁渣：2%；水洗且粒化后的高岭土尾矿矿渣：3%；砂：18%；粉煤灰：12%；石膏：3%。

以上实施例1-3所述的新型水泥混合料的制备方法同传统的水泥混合料制备方法。

以上实施例1-3所述的新型水泥混合料的性能经测试如表1所示：

表1为实施例1-3所述的新型水泥混合料的性能参数：

由表1可知：新型水泥混合料的材料抗压强度达190-220MPa，其传统水泥基材料的2倍以上，其抗折强度为50-60MPa，是传统水泥材料的5倍以上，其弹性模量为50-60GPa，断裂韧性高达3.0-3.2万J/m²，是普通水泥的200多倍。

本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。