[发明专利]一种内回流式除垃圾方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除垃圾方法，具体是一种内回流式除垃圾方法。

背景技术

目前，在精细化工和石油蒸馏方面，特别在蒸发冷凝过程中，由于物质本身熔沸点的不同，蒸发的速度也不同，导致某种产品的得粉率低，增大产品的生产成本。为避免阻塞管道，大多数精馏或其他设备常采用外回流式设计。但是，采用该外回流式方法需要的设备较多，原料的再利用率很低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种内回流式除垃圾方法，提高产品的得粉率和原料的利用率，降低产品的生产成本。

为了实现上述目的，本发明的一种内回流式除垃圾方法，包括以下步骤：

a)将原料加入到高温蒸发器内的坩埚中，在检查反应系统气密性合格后，对反应系统进行抽真空，然后开启设置在高温蒸发器底部的惰性气体阀，对反应系统充入惰性气体，使反应系统内部压力为75～150KPa；

b)开启设置在高温蒸发器顶部的等离子枪，以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发，将原料加热到沸腾状态形成蒸气；

c)调节高温蒸发器底部的惰性气体的气流量至10～110m³/h，使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器连通的粒子控制器内，在聚冷管的作用下，粒子控制器中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒；

d)这些细小颗粒，一部分经冷却变为纳米级粉体，该粉体的粒径为20～2800nm，随气流输送到粒子收集器内；另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒，变为垃圾，通过管道循环到高温蒸发器入口处。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，产生的垃圾直接输送到高温蒸发器的坩埚内，加热熔化回流，提高了原料的利用率，降低了生产成本；通过控制惰性气体的气流量，在粒子控制器中固化的小颗粒，经冷却变为纳米级粉体，通过气体输送到粒子收集器内，提高了纳米级粉体的产率。

附图说明

图1是本发明中除垃圾系统的结构示意图。

图中：1、高温蒸发器，2、聚冷管，3、粒子控制器，4、粒子收集器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明使用的内回流式除垃圾系统，包括高温蒸发器1，其下部设置坩埚，高温蒸发器1的底部设有惰性气体阀，其上部设置等离子枪，高温蒸发器1开口连接粒子控制器3，聚冷管2包裹在粒子控制器3的外部，粒子控制器3设有产品出口和垃圾出口，产品出口与粒子收集器4相连接，垃圾出口通过管道与高温蒸发器1入口相连接。

实施例：纳米级铜粉体生产及回收垃圾的方法：

a)原料加入到高温蒸发器1内的坩埚中，在检查反应系统气密性合格后，对反应系统进行抽真空，然后开启设置在高温蒸发器1底部的惰性气体阀，对反应系统充入惰性气体，使反应系统内部压力为100-130KPa；

b)开启设置在高温蒸发器1顶部的等离子枪，以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发，将原料加热到沸腾状态形成蒸气；

c)调节高温蒸发器1底部的惰性气体的气流量至10-60m³/h，使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器1连通的粒子控制器3内，在聚冷管2的作用下，粒子控制器3中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒；

d)这些细小颗粒，一部分经冷却变为纳米级粉体，该粉体的粒径为600-1000nm，随气流输送到粒子收集器4内；另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒，变为垃圾，通过管道循环到高温蒸发器1入口处。