[发明专利]一种吸音材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸音材料及其制备方法。

背景技术

随着科技的快速发展，很多环境中消费者对于噪声的要求越来越高，特别对于汽车内对于噪声的控制，车内吸音材料的吸音性能要求越来越高。而目前汽车内部的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）吸音产品的材料主要以针刺或热粘合工艺制成的PET无纺布吸音棉为主，目前市面上的PET吸音材料吸声效率一般，和同样克重的PP（聚丙烯）熔喷材料相比，有一些差距。然而PP熔喷吸音棉材料单位时间长、能耗高、产量少，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的PET吸音材料吸音性能低的缺陷，提供一种吸音性能高、强度高的吸音材料。

本发明提供一种吸音材料，从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层和一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音棉基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；

所述的PET吸音基础材料层由0.5-1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s（20cm²，100Pa）。上述流阻表示方式为本领域常规，即面积为20cm²的PP熔喷无纺布两边压差100Pa的时候通过此PP熔喷无纺布时候的气流线速度为200-1000mm/s。

本发明中，所述的低熔点PET纤维为本领域常规，一般低熔点PET纤维是一种皮芯结构的纤维，外皮是熔点为110-180℃，且数均分子量在2000-5000的PET纤维；内芯是熔点220-280℃，数均分子量在20000-30000的PET纤维；较佳的，所述的低熔点PET纤维为2～4dtex的低熔点PET纤维。

其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为6:4-8:2。

其中，较佳的，所述的PET纤维为0.5-1.0dtex的PET纤维。

其中，所述的热粘合成型为本领域常规工艺。较佳的，包括如下步骤：将所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型。

其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2mm齿距，0.8-1.7mm齿厚，3.2-6.0mm齿高，10-30°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min。

其中，较佳的，所述的加热的温度为140-150℃；较佳的，所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。

其中，较佳的，所述的PET吸音基础材料层的密度是15-60kg/m³。PET吸音基础材料的厚度可根据使用空间而定。

其中，所述的覆合的为本领域常规工艺。一般通过喷洒热熔胶粉，加热，形成一粘结层，使PET吸音基础材料层与PP熔喷无纺布层覆合。所述的热熔胶粉一般为聚乙烯（PE）热熔胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶粉。

其中，较佳的，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m²，厚度为0.1-1.0mm的PP熔喷无纺布层。

吸音材料使用时一般将PP无纺布层朝向声源。

本发明还提供上述吸音材料的制备方法，其包括如下步骤：

（1）将所述的0.5-1.5dtex的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音基础材料层；

（2）将所述的PET吸引基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。

其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合时的添加量质量比例为6:4-8:2。

其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2mm齿距，0.8-1.7mm齿厚，3.2-6.0mm齿高，10-30°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min。

其中，较佳的，步骤（1）中所述的加热的温度为140-150℃；较佳的，步骤（1）中所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明的吸音材料成本低，吸音性能好、强度高。

具体实施方式