[发明专利]制作壳体的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，特别涉及一种制作壳体的装置及采用该装置制作壳体的方法。

背景技术

众所周知，越来越多的电子产品外壳特别是电池后盖常采用芳纶纤维、玻璃纤维或碳纤等复合材料，且越来越多的手机及相关电子产品外壳结构采用Unibody等倒包结构。

然而，采用常规热压工艺，较难成型Unibody等倒包结构产品，且会出现上、下模具压伤复合材料纤维丝及分模线等问题，以至于增加后处理打磨工序，增加成本及影响外观，较难以外观件应用于电子产品外壳上。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有组合式型芯的制作壳体的装置。

本发明的第二个目的在于提出采用该制作壳体的装置制作壳体的方法。

根据本发明实施例的制作壳体的装置，包括：下模板、第一内芯、第二内芯和上模板。所述下模板上设有凹槽，且所述凹槽的侧壁的至少一部分形成有凹陷部，所述凹槽与所述壳体的外表面的形状相适配；所述第一内芯上具有所述凹陷部相适配的凸棱，所述第一内芯为软质型芯；所述第二内芯与所述第一内芯相适配；所述上模板在靠近或远离所述下模板的方向上可移动地与所述下模板相适配，所述第一内芯和所述第二内芯位于所述上模板和所述下模板之间。

根据本发明实施例的制作壳体的装置，通过设置第一内芯和第二内芯，且第一内芯为软质型芯，在制作壳体的过程中，可以将第一内芯配合在下模板的凹槽内，而通过第二内芯的挤压作用，使第一内芯变形。由此，便于成型壳体的弧形部，使壳体可以通过一次注塑成型即可，使壳体成型容易，成型效率高，节约时间，降低成本。此外，采用本发明的制作壳体的方法制作完成的壳体，可以方便地在壳体的侧壁上形成相互凸起的弧形部，且成型出的壳体在最大轮廓线处无纤维丝压伤及分模线等问题，使壳体美观，提高了壳体的良品率。

另外，根据本发明上述实施例的制作壳体的装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凹陷部设在所述凹槽的左侧壁上，且所述凸棱设在所述第一内芯的左侧边。由此，使第一内芯的结构简单，便于成型，提高了第一内芯的成型效率。

根据本发明的一个实施例，所述凹陷部为设在所述凹槽的侧壁上的环形槽，且所述凸棱为设在所述第一内芯的周面的环形。由此，提高了该制作壳体的装置的适用范围。

根据本发明的一个实施例，所述下模板为第一模板部和第二模板部配合形成，所述第一模板部上设有第一凹槽部，且所述第二模板部上设有第二凹槽部，所述第一凹槽部和所述第二凹槽部配合形成所述凹槽。由此，可以便于第一内芯的顺利脱模，避免造成脱模过程中损坏制作好的壳体。

根据本发明的一个实施例，所述第一内芯由硅胶或橡胶制成。由此，使第一内芯具有较好的弹性和耐热性能，避免第一内芯损坏，使其可以多次使用，从而降低成本，提高了材料的利用率，节能环保。

根据本发明的一个实施例，所述第一内芯用于与所述第二内芯配合的表面设有配合槽，且所述配合槽的侧面为楔形，所述第二内芯上具有与所述配合槽配合的楔形凸台。由此，便于第一内芯和第二内芯的配合和分离，便于该制作壳体的装置脱模，且第二内芯可以通过楔形结构挤压第一内芯的凸棱，从而便于凸棱与凹陷部的配合。

根据本发明的一个实施例，所述第二内芯一体形成。由此，使第二内芯的结构简单，便于生产，且使第二内芯的表面完整，提高了该制作壳体的装置制作的壳体的美观性。

根据本发明实施例的制作壳体的装置制作壳体的方法，所述制作壳体的装置为根据本发明前述实施例所述的制作壳体的装置，该方法包括：将复合材料预浸布铺设在所述下模板的凹槽内，将第一内芯配合在所述凹槽内，所述第一内芯与所述凹槽配合以压紧所述复合材料预浸布铺,所述第一内芯的凸棱与所述凹槽的凹陷部相适配，将第二内芯放置在第一内芯上，并通过上模板与下模板压紧第一内芯和第二内芯，热压成型后开模，取出制作完成的壳体。

根据本发明实施例的制作壳体的装置制作壳体的方法，成型效率高，节约时间，降低成本。且成型出的壳体在最大轮廓线处无纤维压伤及分模线等问题，使壳体美观。

根据本发明的一个实施例，所述第一内芯采用模具热压成型。由此，便于第一内芯的成型，提高其成型效率。