[发明专利]一种弹簧荷重检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动化装配领域，具体涉及一种弹簧荷重检测机构。

背景技术

目前国内自动化作业中涉及弹簧荷重检测的工序主要还是以人工为主，由人工配合检测仪器来完成每一环节的测试工作。该工作模式的弊端是产品检测工作繁琐，操作人员工作量大，效率低下，出错率高。并且人工作业方式往往需要大量的人及相关检测设备，严重浪费成本及空间。高品质效率难以实现。

所以如何减轻装配人员劳动强度，简化劳动复杂度，提高工作效率，提高检测过程中的稳定性、高效性及减少人员在操作中的意外伤害，是一项意义深远的研究课题。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种荷重检测机构，以达到对弹簧高效率装配和检测的目的，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种弹簧荷重检测机构，包括一基板，其上安装一L型板，该L型板侧面固定一立板，该立板一侧面设有一气缸和至少一个能够在该气缸驱动下向下滑动的滑动板，滑动板侧面自上向下依次垂直设有一固定块和一平行块，穿过所述平行块设有至少一个滑杆，该滑杆下端与一载板连接；穿过所述固定块设有一感应器，该感应器向下进一步穿过平行块到达载板。

优选的，所述L型立板的竖直端与水平端之间设置有一用于固定的直角立板。

优选的，所述滑动板的个数为2个，滑杆的个数为4个。

优选的，所述滑杆上套有缓冲弹簧。

优选的，所述立板下方还设有一缓冲器。

优选的，所述立板另一侧向上连接一坦克链。

本发明的有益效果：实现弹簧的自动化和智能化测试，不但大大提高了生产效率，节省了生产成本，而且减少设备的占用面积，保证了测试精度和稳定性，利于企业长期稳定的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明所提供的弹簧荷重检测机构的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板  2.L型板  3.立板  4.气缸  5.滑动块  6.固定块

7.平行块  8.滑杆  9.载板  10.感应器  11.直角立板

12.缓冲弹簧  13.缓冲器  14.坦克链  15.产品

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种荷重检测机构，以达到对弹簧高效率装配和检测的目的，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

如图1所示，一种弹簧荷重检测机构，包括一基板1，其上安装一L型板2，该L型板2侧面固定一立板3，该立板3一侧面设有一气缸4和至少一个能够在该气缸4驱动下向下滑动的滑动板5，滑动板5侧面自上向下依次垂直设有一固定块6和一平行块7，穿过所述平行块7设有至少一个滑杆8，该滑杆8下端与一载板9连接；穿过所述固定块6设有一感应器1O，该感应器1O向下进一步穿过平行块7到达载板9。

在本实施例中，L型立板3的竖直端与水平端之间设置有一用于固定的直角立板113；滑动板5的个数为2个，滑杆8的个数为4个；滑杆8上套有缓冲弹簧13；立板3下方还设有一缓冲器；立板3另一侧向上连接一坦克链14。

具体实施时，本发明所测产品15为弹簧，工作时利用坦克链14将本发明固定，产品15置于载板9下方，气缸4开始工作，带动滑动板5向下移动，进而带动固定块6和平行块7向下移动，载板9接触产品15，根据载板9下压产品15的力，感应器10对产品15的荷重进行分析检测，得出最终结果，以判断产品15的合格与否。

本发明的有益效果：实现弹簧的自动化和智能化测试，不但大大提高了生产效率，节省了生产成本，而且减少设备的占用面积，保证了测试精度和稳定性，利于企业长期稳定的发展。

以上为对本发明所提出的一种弹簧荷重检测机构实施例的描述，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。