[发明专利]一种电缆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆生产工艺。

背景技术

电缆是通过拉制、绞制和包覆三种工艺来制作完成的。其中拉制是在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸；绞制是为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起；包覆是根据对电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

现有技术中，为了使电缆两端连接的电子设备信号匹配，在一根电缆中的不同导线使用不同颜色的内绝缘层进行标识。然而，使用多种颜色作为导线内绝缘层成本较高，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种电缆生产工艺，以降低电缆导线的内包覆层成本。

一种电缆生产工艺，包括以下步骤：

牵引金属坯料通过成型模具，使金属坯料横截面积被压缩，形成符合横截面积形状和尺寸要求的导线；

通过挤塑方式在所述导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层；

将所述多组包覆内绝缘层的导线绞合为圆形；

在绞合的所述多组导线外包覆外护套。

优选地，所述通过挤塑方式在导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层，具体包括：

将两种绝缘材料熔化后，通过两个出口同时向导线上挤塑；

经过冷却后形成具有两种材料的内绝缘层。

优选地，在所述内绝缘层的纵截面方向，所述内绝缘层包括由两种材料分别制成的第一弧形部分和第二弧形部分。

优选地，所述第二弧形部分弧长小于第一弧形部分弧长。

优选地，所述第一弧形部分为无色材质，所述第二弧形部分为有色材质。

优选地，所述成型模具为压轮。

本发明中，导线外的绝缘层采用两种不同材质材料挤塑而成，既降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例中一种电缆生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明实施例提供了一种电缆生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤101，牵引金属坯料通过成型模具（例如压轮等），使金属坯料横截面积被压缩,形成符合横截面积形状和尺寸要求的导线。

步骤102，通过挤塑方式在导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层,以保护导线不受损伤。具体过程为，将两种绝缘材料熔化后，通过两个出口同时向导线上挤塑两种材料，经过冷却后形成具有两种材料的内绝缘层，在所述内绝缘层的纵截面方向，该内绝缘层包括由两种材料分别制成的第一弧形部分（无色部分）和第二弧形部分（有色部分），其中，第二弧形部分弧长小于第一弧形部分弧长，由于无色部分材料成本远低于有色部分材料成本，因此降低了整体成本。

步骤103，将每组包覆内绝缘层的导线绞合为圆形，以保证电缆成型度、减小电缆外形不规则度。加工中要杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯，并防止绝缘层被划伤。

步骤104，在绞合的多根导线外包覆外护套，以保护电缆的绝缘层，并提高电线电缆的机械强度、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。