[发明专利]一种气动脱模装置

说明书

技术领域

本发明一种气动脱模装置，用于套筒脱模。

背景技术

现有技术中套筒脱模，采用的技术是用小铁锤锤打工件，使之脱离模套。该方法容易导致工件温度高，操作人员易烫伤，生产效率不高。

发明内容

本发明提供一种气动脱模装置，利用气缸装置瞬间充气，活塞杆直接顶压套筒工件，迅速使套筒工件脱离模套。采用该装置进行套筒脱模，环境污染少、产品外观不变形、质量好、易实现锻造生产半自动化。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种气动脱模装置，包括工作台，工作台上设有模套，工作台上方设有气缸，气缸连接进气管，气缸内设有活塞顶杆，活塞顶杆位于模套正上方。所述进气管上设有进气阀，进气管接高压气源。所述活塞顶杆与模套的中心轴线重合。

所述活塞顶杆直径为32±0.5mm。

本发明一种气动脱模装置，利用气缸瞬间充气，活塞顶杆直接顶压工件，迅速使工件脱离模套。改变现有技术中人工用铁锤敲打一次甚至多次才能脱模的弊端。避免余热容易工件变形；同时避免汤伤操作人员的手。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明一种气动脱模装置结构示意图。

具体实施方式

一种气动脱模装置，包括工作台1，工作台1上设有模套2，工作台1上方设有气缸3，气缸3连接进气管4，气缸3内设有活塞顶杆5，活塞顶杆5位于模套2正上方。套筒7位于模套2内。所述活塞顶杆5与模套2的中心轴线重合，反之活塞顶杆5顶歪、撞坏。

所述进气管4上设有进气阀6，进气管4接高压气源，高压气源的气体压力：0.6~0.8MPa。

所述活塞顶杆5直径为32±0.5mm。

具体操作步骤：套筒7经加热锻造成型后，连同模套2一起放入工作台1上，打开进气阀6，瞬间气压使气缸3产生向下的压力，传给活塞杆5挤压产套筒7脱离模套2，同时进气阀6变换气压，使活塞顶杆5收回，恢复原状，一次脱模工序结束。