[发明专利]一种壁纸圆网直压式托辊装置

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种壁纸圆网直压式托辊装置。

背景技术

圆网壁纸产品是一种高端室内装饰的材料。它以其花样多、色彩全、立体感强等装饰效果，越来越受到人们的青睐。同时人们对圆网壁纸产品款式的多样性和质量的要求也在不断提高。

圆网壁纸产品要到达美观，必须在壁纸基材上着墨均匀，解决图案变形问题，印刷托辊装置起到重要作用。网体主要用来上墨，承印花纹。现有的摆臂式印刷托辊机构，由于圆网网体壁薄，在调整背压力和网体间隙时运动轨迹为弧线，容易与网体母线产生交角，如果托辊与网体母线不能保证平行，就会使网体花形变形，从而影响产品质量及合格率。

发明内容

本发明的目的是提供一种壁纸圆网直压式托辊装置，解决现有技术存在的网体花形容易变形，从而影响产品质量及合格率的问题。

本发明的技术方案是，一种壁纸圆网直压式托辊装置，包括圆网网体、托辊和推动器；托辊安装在托辊臂上，托辊臂与推动器连接，托辊臂通过滑动机构设置在安装座上。

本发明的特点还在于：

滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨设置在安装座上，滑块设置在托辊臂上。

安装座安装在固定架上，固定架上设有限位旋转座，限位旋转座上设有托辊限位摆臂，托辊限位摆臂上同轴设有限位滑块旋转轴和限位轮，安装座上设有限位滑块，限位轮可绕限位滑块旋转轴旋转且在限位滑块的槽内滑动。

推动器前端通过连接轴与托辊臂连接，固定架上还设有推动器旋转座，推动器后端与旋转座相连，推动器可以绕旋转座中心旋转。

固定架上还设有前调整器和后调整器，前调整器和后调整器分别设置在托辊限位摆臂的前后方。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明解决了圆网网体与托辊母线间啮合点的精准问题，实现了圆网网体与托辊间的快速啮合与精确调整，对提高圆网网体质量具有重要的作用。

2、本发明可保证托辊与圆网网体的相切位置及最大脱开位；只要圆网网体与刮刀位置调好固定，就能保证托辊与网体每次啮合点在同一位置，通过推动器调整啮合速度，实现了圆网网体与托辊的高效、精准的切合及脱离。

3、本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明壁纸圆网直压式托辊装置结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中，1.圆网网体，2.刮刀，3.托辊，4.托辊臂，5.滑动机构，6.安装座，7.限位滑轨，8.前调整器，9.后调整器，10.托辊限位摆臂，11.限位轮，12.推动器，13.限位旋转座，14.限位滑块旋转轴，15.连接轴，16.推动器旋转座，17.料膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种壁纸圆网直压式托辊装置，参见图1和图2，包括圆网网体1、刮刀2、托辊3和推动器12；托辊3安装在托辊臂4上，推动器12的前端通过连接轴15与托辊臂4连接，托辊臂4通过滑动机构设置在安装座6上。

滑动机构5包括滑轨和滑块，滑轨设置在安装座6上，滑块设置在托辊臂4上。

安装座6安装在固定架上。固定架上设有限位旋转座13，限位旋转座13上设有托辊限位摆臂10，托辊限位摆臂10上同轴设有限位滑块旋转轴14和限位轮11，安装座6上设有限位滑块7，限位轮11可绕限位滑块旋转轴14旋转且在限位滑块7的槽内滑动。

固定架上还设有推动器旋转座16，推动器后端与旋转座16相连，并可以绕旋转座轴16中心旋转。

固定架上还设有前调整器8和后调整器9，前调整器8和后调整器9分别设置在托辊限位摆臂10的前后方。

推动器12的推杆在推动器缸体内前后可以伸缩，推动器12后端与推动器旋转座16相连，并可以绕旋推动器转座轴16中心旋转；推动器12前端与托辊臂4通过连接轴15相连。托辊臂4与安装座6之间通过滑动机构5相连，滑动机构5的滑轨与滑块间可以前后滑动；限位滑座7与托辊限位摆臂10相连为一体。托辊3两端安装在托辊臂4上，托辊3和托辊臂4间安装有轴承，这样托辊3本身可以绕托辊臂4转动。

图1中的T、图2中的T-T分别是托辊3与圆网网体1相切点、相切线，为同一位置。

当刮刀2、圆网网体1调整好后，推动器12的推杆前后伸缩，带动托辊3通过滑动机构5前后移动，就可以使托辊3与圆网网体1间相切及脱开。通过调整两侧推动器12压力可以保证托辊3两端的同步，由于滑动机构5本身为小阻尼，托辊3两端同步就很容易实现。限位轮11在限位滑块7槽内可以上下滑动，这样当托辊臂4前后移动时，限位滑块7带动限位轮11前后移动，而限位轮11是固定在托辊限位摆臂10上，就迫使托辊限位摆臂10只能绕限位旋转座13轴中心旋转。在限位旋转座摆臂10前后设有前限位器8、后限位器9，当调整前限位器8、后限位器9位置后，就可保证托辊3与圆网网体1的相切位置及最大脱开位；只要圆网网体1与刮刀2位置调好固定，那么就能保证托辊3与网体1每次啮合点在同一位置，啮合速度可以通过推动器12来调整；这样就可以达到圆网网体1与托辊3高效、精准的切合及脱离。