[发明专利]一种塑料软管的连续化加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料软管加工领域，具体涉及一种塑料软管的连续化加工方法及设备。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件，应用范围广。塑料软管可以直接通过挤出机挤压成型，但是直接挤压成型的塑料软管可能强度不够，需要增加辅助增强的衬层。

授权公告号为CN101255935的发明公开了一种水电两用复合管，用于冷热源的输送管路和制冷供热的终端，包括输水用的塑料软管和加热电路，所述的加热电路为自控温电热带，其结构是受温度控制其制热量的电路，其外层设有金属编织层；所述的自控温电热带在塑料软管的长度方向上，与塑料软管互相贴合；所述的塑料软管的内层管为能产生负离子及灭菌作用的电气石或电气石的复合材料作为主要生态材料的生态层；设金属屏蔽散热膜将互相贴合的塑料软管和自控温电热带绕包或纵包，所述的水电两用复合管的最外层为由柔性的绝缘材料制成的加强护套。

该发明通过设置多层结构使制备得到的复合管既能作为所有冷热源的输送，又可作为制冷供热与空调的终端，实现能源互补和有效利用，提高水质。

现有技术中，最便捷易行的增加塑料软管的强度的方法为在塑料软管中增加骨架条，使塑料软管整体上耐压强度增加，具有良好的抵抗形变的能力。制造这种塑料软管的方法，目前基本为人工操作，即以圆棒为模版，在圆棒上缠绕柔性的塑料带以及骨架条，相邻两圈塑料带具有重叠部位，骨架条夹在两层相互重叠的塑料带之间，缠绕完成后，进行加热熔融，使塑料带之间相互融合成为一体结构，然后抽出圆棒，得到塑料软管。

由于均为人工操作，一方面生产效率较低，另一方面得到的塑料软管质量很不稳定，同时，在缠绕完成后，还有加热冷却以及脱模等若干工艺，生产流程较长，不适合大规模的工业化推广应用。

发明内容

本发明提供了一种塑料软管的连续化加工方法及设备，能够实现塑料软管的连续化生产，提高了生产效率，同时，能够保证塑料软管质量的稳定性。

一种塑料软管的连续化加工方法，包括向芯棒上螺旋缠绕柔性带以及骨架条，每一圈柔性带均与上一圈柔性带带有搭接边，且在搭接边处形成双层结构，所述骨架条被包裹在该双层结构内部，所述柔性带以及骨架条缠绕在芯棒上的部分经冷却得到一体结构的塑料软管，带动塑料软管沿轴向逐渐脱离芯棒一端，并在芯棒的另一端保持柔性带和骨架条的连续供应。

向芯棒上连续缠绕柔性带和骨架条，相邻两圈的柔性带具有相互叠置的搭接边，骨架条夹在相互叠置的两层搭接边之间，柔性带以及骨架条未缠绕在芯棒上之前为熔融状态，缠绕在芯棒上之后，两层搭接边相互融合，经过冷却后，凝固为一体结构，骨架条被夹持固定在两层搭接边之间。冷却时可以采用外浇冷凝水等方式。

得到一体结构的塑料软管之后，牵引塑料软管沿轴向逐渐脱离芯棒的一端，在芯棒另一端连续供应柔性带和骨架条，实现塑料软管的连续化生产。

作为优选，塑料软管沿轴向逐渐脱离芯棒时，驱动塑料软管绕芯棒外圆周相对旋转。

塑料软管相对芯棒的外圆周旋转，可以使塑料软管更容易与芯棒相脱离。

作为优选，在塑料软管的内壁施加用于驱动塑料软管沿轴向逐渐脱离芯棒一端的轴向力以及用于驱动塑料软管绕芯棒外圆周相对旋转的圆周向力。

为了实现在塑料软管的内壁施加轴向力以及圆周向力，优选地，所述芯棒的外壁安装有若干为塑料软管提供轴向力和圆周向力的旋转部件。

所述柔性带与芯棒的初始贴合位置处在芯棒的侧下方，在初始贴合位置处，柔性带与芯棒的外壁之间为预贴合区。

作为优选，柔性带与芯棒的初始贴合位置与芯棒的轴向相对位置固定不变。

柔性带与芯棒的初始贴合位置固定不变，即在加工过程中，柔性带的供应装置与芯棒的相对位置可以不变，便于柔性带和芯棒的设置。

作为优选，在芯棒上获得预定长度的塑料软管后，停止骨架条的输送仅向芯棒外壁缠绕柔性带，获得不含有骨架条的过渡段，得到预定长度的过渡段后，恢复向芯棒的外壁输送并缠绕骨架条，所述过渡段随塑料软管脱离芯棒后，切割过渡段。

切割过渡段时，夹持已经脱离芯棒部分的塑料软管，使过渡段拧紧收拢，然后进行切割。

所述柔性带和骨架条分别由第一挤出机和第二挤出机连续供应。所述骨架条由第二挤出机输出后，通过重力作用下垂进入预贴合区，进入预贴合区的骨架条恰与芯棒的外壁竖直地相切。

为了保持第二挤出机挤出料的流动均匀性，在第二挤出机停止输送骨架条时，保持第二挤出机的运行，将挤出料切换至中转容器。