[发明专利]电池级高纯氟化锂及其制备方法有效
| 申请号： | 201310387448.9 | 申请日： | 2013-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN103449480A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 支红军;唐向阳;刘力;宋磊;刘慧舟 | 申请（专利权）人： | 新疆有色金属研究所 |
| 主分类号： | C01D15/04 | 分类号： | C01D15/04 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人： | 汤建武;汤洁 |
| 地址： | 830026 新疆维吾尔自治区乌*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 高纯 氟化 及其 制备 方法 | ||
1.一种电池级高纯氟化锂，其特征在于按下述方法得到：将电池级单水氢氧化锂加入到去离子水中配成含锂25克/升至30克/升的氢氧化锂溶液，在氢氧化锂溶液中加入氢氟酸进行反应并调节溶液的PH值为6至7.5，静置10分钟至30分钟后进行固液分离，在分离的固相中加入固相体积的2倍至4倍的去离子水进行洗涤3次，将洗涤后的固相干燥至固相中的质量百分含水量小于0.03%，得到电池级高纯氟化锂。
2.根据权利要求1所述的电池级高纯氟化锂，其特征在于电池级单水氢氧化锂按下述方法进行：将工业级单水氢氧化锂加入去离子水中配成含锂25克/升至30克/升的氢氧化锂溶液，在氢氧化锂溶液中加入除杂剂并搅拌均匀，除杂剂的加入量为每100升氢氧化锂溶液中加入14克至120克除杂剂，然后进行固液分离，分离后的虑液加热蒸发浓缩结晶至晶相和液相的体积比为2:1至3:1；然后进行固液分离，固相即为电池级单水氢氧化锂。
3.根据权利要求2所述的电池级高纯氟化锂，其特征在于除杂剂为草酸和EDTA的混合物，草酸和EDTA的质量比为1:2.5至1:5。
4.根据权利要求2或3所述的电池级高纯氟化锂，其特征在于除杂剂为草酸、EDTA、和氢氧化钡的混合物，草酸和EDTA的质量比为1:2.5至1:5，草酸和氢氧化钡的质量比为1:1至1:2。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电池级高纯氟化锂，其特征在于氢氟酸为质量百分比浓度为15%至20%的氢氟酸；或/和，将洗涤后的固相在温度为100℃至120℃下干燥至固相中的质量百分含水量小于0.03%，得到电池级高纯氟化锂。
6.一种电池级高纯氟化锂的制备方法，其特征在于按下述方法进行：将电池级单水氢氧化锂加入到去离子水中配成含锂25克/升至30克/升的氢氧化锂溶液，在氢氧化锂溶液中加入氢氟酸进行反应并调节溶液的PH值为6至7.5，静置10分钟至30分钟后进行固液分离，在分离的固相中加入固相体积的2倍至4倍的去离子水进行洗涤3次，将洗涤后的固相干燥至固相中的质量百分含水量小于0.03%，得到电池级高纯氟化锂。
7.根据权利要求6所述的电池级高纯氟化锂的制备方法，其特征在于电池级单水氢氧化锂按下述方法进行：将工业级单水氢氧化锂加入去离子水中配成含锂25克/升至30克/升的氢氧化锂溶液，在氢氧化锂溶液中加入除杂剂并搅拌均匀，除杂剂的加入量为每100升氢氧化锂溶液中加入14克至120克除杂剂，然后进行固液分离，分离后的虑液加热蒸发浓缩结晶至晶相和液相的体积比为2:1至3:1；然后进行固液分离，固相即为电池级单水氢氧化锂。
8.根据权利要求7所述的电池级高纯氟化锂的制备方法，其特征在于除杂剂为草酸和EDTA的混合物，草酸和EDTA的质量比为1:2.5至1:5。
9.根据权利要求7或8所述的电池级高纯氟化锂的制备方法，其特征在于除杂剂为草酸、EDTA、和氢氧化钡的混合物，草酸和EDTA的质量比为1:2.5至1:5，草酸和氢氧化钡的质量比为1:1至1:2。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的电池级高纯氟化锂的制备方法，其特征在于氢氟酸为质量百分比浓度为15%至20%的氢氟酸；或/和，将洗涤后的固相在温度为100℃至120℃下干燥至固相中的质量百分含水量小于0.03%，得到电池级高纯氟化锂。
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