[发明专利]一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物的处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法。

背景技术

据统计，我国的矿山大约有8000多座，尾矿库建有1万多座，2007年底，尾矿总量已达到80亿吨，每生产1t生铁，将排出矿渣0.3～1t我国钢铁厂的年矿渣排放量高达60000万t以上，如此巨大数量的矿渣一旦处理方法不当，肆意排放到外界，会给自然界带来巨大危害，矿渣将会对大气和水造成污染，也会对周围的生态造成污染，如土壤污染、植被破坏等，占用大量土地铁尾矿库要占据大量的农用、林用土地，其中包括生产力高的耕地、良田，而且随着尾矿数量的增加，占用的土地面积将继续扩大，这就导致铁尾矿库所在地区的土地资源失去平衡，尾矿如果堆积过多，势必会造成尾矿库坍塌，2008年9月，山西襄汾新塔矿业有限公司塔儿山铁矿的一座尾矿库发生溃坝事故，276人死亡，危险不生不容忽视，同时也造成各种有价元素遭到流失，尾矿中含有的金属元素和非金属元素很多，但就现有的技术很多元素还无法回收或回收成本过高，不能综合利用，造成大量元素流失，浪费了。

矿渣作为二次能源也已受到世界各国的广泛重视，国外对尾矿的回收利用起步较早，在19世纪70年代就已经开始，我国较国外起步较晚，目前，已经有很多设计院、高校和矿山企业联合起来，对矿渣的二次利用进行开发，在矿渣中回收有价金属与非金属元素、也已取得一些实用性成果，但我国铁尾矿综合利用率仅为7％左右，远低于国外60％的利用率，和发达国家相比差距很大，大量的铁尾矿只能堆放在尾矿库，利用率低的主要原因在于：由于我国在尾矿利用上技术水平不高，利用率低，市场销路有限，经济效益达不到预期期望值，有相当部分的矿山，其尾矿利用所得产品的档次较低，仅限于原料生产及加工利用，产品附加值低，生产规模也不大，经济效益不理想，生产出的档次较高的产品，生产成本又居高不下，缺乏竞争能力，长期以来，尾矿利用项目在资金上得不到保证，投入严重不足，再加上矿山行业普遍效益较差，尾矿利用资金筹措非常困难，缺乏资源和环境保护的意识尾矿利用的法律、法规建设落后，尾矿利用基础管理薄弱缺少尾矿利用的基础资料等，皆成为制约尾矿利用的影响因素，但是矿渣的综合利用不但可以大量消耗铁尾矿，还可以为现有尾矿库腾出库容，减少对周围环境的污染；减少土地的占用量，节约耕地资源；可以降低公路工程造价，实现其自身价值；可以大量减少粗集料和细集料的消耗量，避免破坏土地和环境；可以实现极大的社会价值，创造可观的经济价值，因此，合理有效地利用矿渣是目前国内研究的一个热门课题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，旨在解决合理有效的利用矿渣的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，该固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法包括以下步骤：

步骤一，原料调配好进入制浆池制浆，达到输送要求指标后经高压泵输送至复合电离反应器反应；

步骤二，复合电离反应器产出的不溶物为整个工艺过程中唯一产出的废渣做后续处理或综合利用；

步骤三，用将上清液输入电膜分离浓缩器，利用阴、阳离子膜在电场力驱动下将阴、阳离子分离浓缩后，输入结晶池结晶，脱水干燥获得该系列产品。

进一步，在步骤一中，制浆通过主、辅料按比例倒入制浆池，湿润、浸泡、搅拌配制成。

进一步，主、辅料比例为，液：固=1：3.5、介质密度1.85g／cm、容重2.67g／cm、流动性与悬浮性较好的浆体，便于高压泵的输送与后期反应。

进一步，在步骤二中，复合电离反应器分三步进行：

首先在高温高压酸介质中溶解，接着进入高压静电场电离，之后进入电泳区进行离子分离。

进一步，酸化分解反应：利用高压电场脉冲、超声振动、高压流体传动在酸介质中产生瞬间高温高压环境，使物料中的金属离子及少量的活泼非金属离子酸化、溶解，进入溶液，不溶物与溶液形成悬浮，不溶物进入电泳区。

进一步，在步骤二中，废渣被送入清洗池，加入适量分散剂、络合剂，经高压空气搅拌、摩擦清洗，清洗至各种重金属离子的总量小于当地所执行的固废排放标准时在做后续处置或综合利用；一期工程采用外销附近的绿源水泥厂作水泥原料使用；二期工程当生产达到设计规模后，全部废渣经细磨、纯化、改性，直接用于橡塑材料的填充料销售。