[发明专利]一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法

权利要求书

1.一种固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，该固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法包括以下步骤： 

步骤一，原料配合好进入制浆池制浆，达到输送要求指标后经高压泵输送至复合电离反应器反应； 

步骤二，复合电离反应器产出的不溶物为整个工艺过程中唯一产出的废渣做后续处置或综合利用； 

步骤三，用将上清液输入电膜分离浓缩器，利用阴、阳离子膜在电场力驱动下将阴、阳离子分离浓缩后，输入结晶池结晶，脱水干燥获得该系列产品。 

2.如权利要求1所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，在步骤一中，制浆通过主、辅料按比例倒入制浆池，湿润、浸泡、搅拌配制成。 

3.如权利要求2所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，主、辅料比例为，液：固=1：3.5、介质密度1.85g／cm、容重2.67g／cm、流动性与悬浮性较好的浆体，便于高压泵的输送与后期反应。 

4.如权利要求1所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，在步骤二中，复合电离反应器分三步进行： 

首先在高温高压酸介质中溶解，接着进入高压静电场电离，之后进入电泳区进行离子分离。 

5.如权利要求4所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，酸化分解反应：利用高压电场脉冲、超声振动、高压流体传动在酸介质中产生瞬间高温高压环境，使物料中的金属离子及少量的活泼非金属离子酸化、溶解，进入溶液，不溶物与溶液形成悬浮，不溶物进入电泳区。 

6.如权利要求1所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，在步骤二中，废渣被送入清洗池，加入适量分散剂、络合剂，经高压空气搅拌、摩擦清洗，清洗至各种重金属离子的总量小于当地所执行的固废排放标 准时在做后续处置或综合利用；一期工程采用外销附近的水泥厂作水泥原料使用；二期工程当生产达到设计规模后，全部废渣经细磨、纯化、改性，直接用于橡塑材料的填充料销售。 

7.如权利要求4所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，电泳区进行离子分离的具体步骤为：电泳分离根据酸化金属离子的电量、粒径大小、离子形态的不同，通过调节高压电场梯度及PH范围，将各种金属离子在该区分开，之后进入不同的反应沉淀池，高压电场梯度范围：20kv-100kv，不溶物送入清洗池。 

8.如权利要求1所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，在步骤三的上清液处理的具体方法为： 

第一步，一级化学反应沉淀池：经过酸化分解的各种离子进入各自的反应沉淀池后，通过有针对性的加入强的氧化还原剂，PH值调节剂、阳离子捕收剂将各种金属离子大部分转化为各种沉淀物，铁、锰、锌分别转化为氢氧化铁和氢氧化锌、氢氧化锰，铅、铜分别转化为硫酸铅和硫酸铜，银形成硫化银沉淀，其他金属分别形成各自的难溶性沉淀物，含有未提取干净的离子及没有达到提取浓度的其他微量金属离子的上清液返回制浆池循环使用； 

第二步，二级化学反应沉淀池：一级反应沉淀池形成的各种金属沉淀物分别进入相应的池体，通过调剂PH值、加入络合剂、分散剂及高压空气切割的气流的扰动，达到晶体进一步长大、易沉，除渣及澄清分离的目的，含水沉淀物进入浓缩池处理，含有未提取干净的离子及没有达到提取浓度的其他微量金属离子的上清液返回制浆池循环使用； 

第三步，浓缩：含水沉淀物分别进入相应的浓缩池浓缩沉淀，控制含水率小于50％后输入干燥器干燥；干燥器产生的水蒸汽经冷凝送入制浆池回用； 

第四步，干燥：将各金属沉淀物分别经高温等离子多级干燥筒干燥，获得粉末，不合格产品返回除渣池进一步处理； 

第五步，旋转窑煅烧装料：将浓缩干燥的氢氧化铁粉体送入旋转煅烧窑煅 烧，制的氧化铁粉； 

第六步，检测、包装：将干燥好或煅烧好的物料检测达标后分别、分批次进入包装流水线按国标包装出厂。 

9.如权利要求8所述的固体废弃物水淬渣综合回收利用的方法，其特征在于，在第四步中，将含水率小于50％的各金属沉淀物经高温等离子多级干燥筒干燥，获得含水率小于5％的粉末，不合格产品返回除渣池进一步处理。