[发明专利]一种轻量化铝熔化保温连体炉

说明书

技术领域

本发明属于熔化保温连体炉技术领域，具体涉及一种轻量化铝熔化保温连体炉。

背景技术

目前，汽车铸铝部件制造中通常会用到铝熔化保温炉，现在广泛使用的铝熔化保温炉，是单一功能的耐火砖保温炉，该铝熔化保温炉的炉体由耐火砖、耐火水泥、厚钢板铝液池护圈等制成，重量大，导热损失多，不耐热腐蚀，经常要更换炉体和护圈，从而导致企业增加成本，进行影响产品竞争力。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种轻量化且保温效果好、耐热腐蚀的轻量化铝熔化保温连体炉。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轻量化铝熔化保温连体炉，包括一矩形金属箱体，所述箱体内设有铝熔化保温池，所述铝熔化保温池的池底由保温砖及耐热水泥构成，所述铝熔化保温池的池内壁设有陶瓷纤维毯及陶瓷纤维板构成的保温层；所述铝熔化保温池内上端设有多个铝液分隔块，所述箱体的上盖上设有电加热装置及对应该电加热装置的电源接线板，所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口，所述取液口内设有进行温度反馈的温度测控热电隅。

本发明的铝熔化保温池的池底由于采用保温砖及耐热水泥构成，铝熔化保温池的池内壁采用陶瓷纤维毯及陶瓷纤维板构成的保温层，使得该炉体具有轻量化的特点，而且耐热保温效果好，从而解决了现有炉体的导热损失多，不耐热腐蚀，经常要更换炉体和护圈，从而导致企业增加成本，进行影响产品竞争力的问题。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种轻量化铝熔化保温连体炉的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图1示出了本发明实施例提供的一种轻量化铝熔化保温连体炉的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

请参阅图1，一种轻量化铝熔化保温连体炉，包括矩形的金属箱体1，所述箱体1内设有铝熔化保温池16，所述铝熔化保温池16的池底由设于底部的保温砖2及浇铸于所述保温砖2上的耐热水泥3构成，所述铝熔化保温池16的池内壁设有由作外为外层的陶瓷纤维毯4以及作为内层的陶瓷纤维板5构成的保温层；所述铝熔化保温池内上端设有多个铝液分隔块6，所述箱体1的上盖11上设有电加热装置10及对应该电加热装置的电源接线板12；所述上盖11上设有加料口7、放气口8以及取液口9，所述取液口9内设有进行温度反馈的温度测控热电隅14。

进一步的，所述上盖11的底部设有陶瓷纤维板构成的耐热保温层。

本发明实施例中，通过设有多个铝液分隔块6，可以有效地减少铝液的氧化，保证铝液的质量符合要求。

本发明实施例中，进一步的，每一所述铝液分隔块6下端面两侧对应设有至少两个支撑件15，相邻的支撑件15间预留有铝液通道，便于铝液的流动。

所述的铝液分隔块6也可以直接设置于所述的上盖11的底部，而不用所述支撑件15支撑。

进一步的，所述温度测控热电隅14安装在所述取液口的边角上。

进一步的，本发明实施例中，所述电加热装置10上设有防护罩13。

本发明实施例中，所述电加热装置10为硅碳管电加热箱。

本发明实施例中，所述硅碳管电加热箱可以为两个，三个甚至多个，数量可以根据轻量化铝熔化保温连体炉的大小来布置。

在启动轻量化铝熔化保温连体炉工作时，先放入一定量熔化后的铝液，然后接通电源，加入铝锭进行熔化，启动铝压铸机，进行连续的循环作业。

本发明的应用，减少了对传统熔铝炉的功能依赖，简化操作工序，减少了能源消耗，节省了生产成本，减少了三废的产生，能发挥提高生产企业的产品经济效益，减少社会的能源、资源消耗，保护环境，减少大气污染的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。