[发明专利]彩绘琉璃的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201310375519.3 申请日: 2013-08-27
公开(公告)号: CN104418505A 公开(公告)日: 2015-03-18
发明(设计)人: 孙云浩;信文 申请(专利权)人: 孙云浩;信文
主分类号: C03C17/00 分类号: C03C17/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255200 山东省淄博市博*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 彩绘 琉璃 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及彩绘琉璃领域,具体是一种彩绘琉璃的制备工艺。

背景技术

在琉璃器型表面进行彩绘,彩绘颜料通常为国画颜料、油画颜料等普通常温颜料,色彩保持性差,易变色,易被刮擦,遇水容易被清洗。如何采用高温方法将琉璃与颜料结合一直是一个难题,因为琉璃软化点较低,而陶瓷颜料的熔化点很高。用陶瓷颜料彩绘装饰琉璃器型表面,进行高温烧制时,琉璃器型已到软化变形的温度,但陶瓷颜料还不能熔化,附着不到琉璃表面,从而颜色灰暗。

根据这一课题,我们采用各种琉璃色料进行测试,并在烧制工艺方面反复进行试验,掌握了烧制最佳温度方案。用特别的琉璃颜料高温烧制工艺制作出的彩绘琉璃器型,色泽雅致,牢固光鲜,彰显彩绘艺术之美,提高琉璃作品的档次和艺术品位。

发明内容

本发明的目的是提供一种琉璃与彩绘颜料融为一体,色彩鲜亮、牢固,不褪色,美观实用,易于清洗的彩绘琉璃的制备工艺。

具体技术方案为一种彩绘琉璃的制备工艺,先根据设计稿制造出琉璃器型,然后将琉璃器型外表面用颜料彩绘上图案后放置窑炉进行烧制。

上述的彩绘琉璃的制备工艺,其中,所述烧制过程为(1)把彩绘好的琉璃投入到窑炉内,将窑炉从常温升温至650℃-700℃;(2)退温72小时至自然温度。

上述的彩绘琉璃的制备工艺,其中,所述琉璃器型外表面为光滑面。

上述的彩绘琉璃的制备工艺,其中,所述琉璃器型外表面为凹面花纹。

上述的彩绘琉璃的制备工艺,其中,所述琉璃器型外表面为浮雕状花纹。

本发明具有以下有益效果:琉璃与彩绘颜料融为一体,色彩鲜亮、牢固,不褪色,美观实用,易于清洗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

第一实施例:将琉璃器型外表面采用刻刀、凿、锤等工具进行篆刻,然后将篆刻好的纹理根据创作者的设计涂绘上所需的颜料,待充分干燥后放入窑炉内,将窑炉从常温升温至650℃时停止加热;然后退温72小时至自然温度,使琉璃与颜料融合在一起,稳定固附着于琉璃表面。

第二实施例:将琉璃器型外表面根据创作者的设计图案涂绘上所需的颜料,待充分干燥后放入窑炉内,将窑炉从常温升温至680℃时停止加热;然后退温72小时至自然温度,使琉璃与颜料融合在一起,稳定固附着于琉璃表面。

第三实施例:将琉璃器型外表面根据创作者的设计图案勾画浮雕状花纹,然后在浮雕状花纹上涂绘上所需的颜料,待充分干燥后放入窑炉内,将窑炉从常温升温至690℃时停止加热;然后退温72小时至自然温度,使琉璃与颜料融合在一起,稳定固附着于琉璃表面。

由于特制颜料适合琉璃器型允许的软化温度,所以颜料同琉璃完全熔化在一起,色泽鲜亮、牢固、永不褪色、而琉璃器型也不改变,从而取得完美的艺术效果。

当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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