[发明专利]利用棉油脚生产硬脂酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用棉油脚生产硬脂酸的方法。

背景技术

硬脂酸是一种日用化工原料，主要是从动、植物油脂中得到的固体脂肪酸，主要成分为硬脂酸(C18H36O2，其中还含有部分软脂酸(C16H32O2)，及少量的油酸及亚油酸。

目前国内外制造硬脂酸产品主要是利用石蜡氧化法和植物油（如大豆油，花生油，棉籽油等）水解的方法制备。

石蜡属于石油制品，属于不可再生资源，因此会越来越稀缺，价格也会越来越高，又因为石蜡氧化法工艺比较复杂，因此成本很高。

利用植物油制备硬脂酸虽然工艺简单，但需消耗大量的植物油，目前国内植物油的产量还不能满足国内需求，每年需要大量进口。

目前国内的产棉区，每年都产生大量的棉籽，除部分用来做种子用之外，绝大多数用来榨取油脂。由于用棉籽榨油在原料和工艺上的特殊性，榨油后产生的棉油脚非常多。

目前对于棉油脚的利用一般有以下几种：一，将其作为制造肥皂的原料用以制造肥皂或类似产品。二，把棉油皂脚经补充皂化后，分解成脂肪酸，然后作为化工原料卖给有关厂家。上述方法附加值都很低。而一些规模小的加工厂则把棉油脚作为燃料烧掉，这从资源角度造成了很大的浪费，更有甚者，则将棉油脚作为废弃物倾倒，不仅造成浪费，而且污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用棉油脚生产硬脂酸的方法。

本发明的目的主要通过将棉油脚进行水洗除杂、酸解、水解、蒸馏、加氢实现。

具体的工艺流程为：

水洗除杂：将棉油脚原料进行水洗，原料最好通过格栅筛后再倒入原料池中，先粗滤出大的杂质，如棉籽壳，塑料布等，沉淀8小时以上，然后抽上层料液进入到水洗罐中，将料液加温至50～60℃时加入料液总重量4～6%的水，水温控制在50～60℃，水洗20分钟后,排出水，以进一步排出料液中的杂质和色素。

上述原料通过格栅筛的格栅板采用钢格板，承载扁钢的截面尺寸为30mm×2mm,中心间距为15mm，横杆中心距为30mm,构造形式为压锁钢格板，表面热镀锌处理，其标记为G302／15／30L。

上述的水洗可进行2～4次。

酸解：将水洗后的料液打入酸洗罐中进行酸解：在45～55℃时，按料液总量的10～20%加入浓度为15～25%的硫酸溶液，反应3小时以上，之后按料液总重量的4～6%再加入45～55℃的温水进行水洗20分钟后排水，以除去酸洗后生成的硫酸钠和部分剩余硫酸。

水解：在水解釜中，按水与料液的混和比1：35～1：45重量比，在温度210～230℃、1.9～3.5Mpa压力的条件下水解30分钟以上。

酸解后的油料中主要含有脂肪酸和一些中性油脂，这些中性油脂必须要经过水解才能转化为脂肪酸和甘油。

上述水解的同时最好回收随水蒸气排出的副产品甘油：将含有甘油的蒸汽先通入水槽的水中使之冷却并溶入水中，得到甘油溶液，再将甘油溶液进行蒸馏即得到粗甘油。

蒸馏：水解后的料液进行减压蒸馏，以便进一步提纯脂肪酸：在温度200～260℃，0.09～0.1Mpa的负压的情况下进行，蒸馏后的料液中主要含有油酸，硬脂酸和软脂酸，残渣主要为沥青。

加氢：按料液总重量的0.5～1.5%加氢，主要目的是将蒸馏后的料液中的不饱和脂肪酸油酸转化为饱和的硬脂酸，以进一步提升硬脂酸产品的品质，按料液总重量的0.3～0.5%加入钯活性碳作为催化剂，在180～200℃，压力2～3Mpa的条件下进行反应4小时以上。

将加氢反应完成后的料液进行冷却，在-3～-6℃下冷冻压榨即得本发明的硬脂酸，然后进行成品包装。

与现有技术相比，本发明首先有效地去除了废棉油脚中的杂质和棉酚等色素物质，使得后续加工手段的连续性得以保证，克服了传统工艺不能连续生产和生产的产品颜色较深的缺点，有效的提高了产品产量和质量,比传统的利用植物油下脚料生产的硬脂酸的产量和质量都有很大的提高，并且是利用废棉油脚作为原料，不仅变废为宝，而且能有效地防止环境污染。

具体实施方式

实施例1：

将废棉油脚原料通过格栅筛后再倒入原料池中，先粗滤出大的杂质，如棉籽壳，塑料布等，沉淀12小时，然后抽上层料液进入到水洗罐中，将料液加温至50℃时加入料液总重量5%的水，水温控制在50℃，水洗20分钟后,排出水，以进一步排出料液中的杂质和色素，重复上述的水洗2次。