[发明专利]一种井筒内生成管道的方法

说明书

技术领域

本发明属于油田地层防砂工艺，具体来说是一种井筒内生成管道的方法。

背景技术

在地层防砂中，目前现有的技术是，把挤注充填管柱下入井筒内，安装好地面设备后，从挤注管柱内向地层挤注充填固结材料，待其固化后，再下入钻头将井筒内固结的材料钻除。这种技术的缺点是：在挤注施工中，由于流速、地层渗透性等垂直方向的差异，会导致固结材料进入地层内分布不均匀，在地层与井筒间不能形成有效的阻挡屏障，不能防止砂子从地层里流出，造成防砂失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种井筒内生成管道的方法，在固结材料井筒内形成管道，挡住地层砂子进入井筒。

本发明的目的是这样实现的：一种井筒内生成管道的方法，其步骤是：

①按常规修井作业规程的要求下相应外径的通井规通井至套管（1）的底部；

②按常规修井作业规程的要求下下相应外径的套管刮削器刮削套管至套管（1）的底部后洗井；

③探冲砂至油层下界以下；

④将油管（2）、充填装置上部（3）、充填装置下部（4）、内管（5）、筛管（8）依次连接下入套管（1）内，其中内管（5）表面包覆可熔性涂层（6）；

⑤将填充物（7）充填至地层和可熔性涂层（6）之间，填充物（7）的上界在充填装置下部（4）之下，充填结束后，根据所用充填装置上部（3）、充填装置下部（4）的使用方法将充填装置上部（3）与充填装置下部（4）分离，并提出填装置上部（3）之上的管柱；

⑥关井候凝，待填充物（7）固结后，可熔性涂层（6）再熔解，使填充物（7）与内管（5）之间形成空环；

⑦下入对接工具与充填装置下部（4）对接后上提，将充填装置下部（4）、内管（5）、筛管（8）捞出，填充物（7）固结在套管（1）上，填充物（7）内筒形成规则管道。

所述的的管道由套管（1）、油管（2）、充填装置上部（3）、充填装置下部（4）、内管（5）、筛管（8）组成；油管（2）、充填装置上部（3）、充填装置下部（4）、内管（5）、筛管（8）依次连接并下入套管（1）内，内管（5）处于油层部位，内管（5）与充填装置下部（4）和筛管（8）连接前表面包覆可熔性涂层（6）。

探冲砂至套管（1）的底部，用油田净化水洗井。

本发明的有益效果是：填充物在对应出砂地层部位的井筒内形成有挡砂功能的管道，液流可以流出，砂子不能通过，在地层、井筒内形成两道挡砂屏障，解决了现有技术存在的的问题，能提高防砂成功率，提高防砂井的经济效益。

附图说明

附图1是本发明充填填充物后的状态图。

附图2是施工结束后井筒内生成的管道图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

一种井筒内生成管道的方法，其步骤是：①按常规修井作业规程的要求下相应外径的通井规通井至套管的底部，按SY/T5587.5-2004《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》标准施工；

②按常规修井作业规程的要求下下相应外径的套管刮削器刮削套管至套管的底部后洗井，按SY/T5587.5-2004《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》标准施工；

③探冲砂至油层下界以下；

④将油管2、充填装置上部3、充填装置下部4、内管5、筛管8依次连接下入套管1内，其中内管5表面包覆可熔性涂层6，筛管8处于砂面之上，如井筒内没有砂，需要先向井筒内填砂至适当位置（地层下界以下）；

⑤将填充物7充填至地层和可熔性涂层6之间，充填方法与现有技术相同，填充物的上界在充填装置下部4之下，充填结束后，根据所用充填装置上部3、充填装置下部4的使用方法将充填装置上部3与充填装置下部4分离，分离方法有液压和机械旋转，并提出充填装置上部3之上的管柱；

⑥关井候凝，候凝时间12h以上，待填充物7固结后，可熔性涂层6再熔解，使填充物7与内管5之间形成空环；

⑦下入对接工具与充填装置下部4对接后上提，将充填装置下部4、内管5、筛管8捞出，填充物7固结在套管1上，填充物7内筒形成规则管道，填充物7与内管5之间形成了空环，内管5、筛管8可顺利提出；

⑧探冲砂至套管1的底部，使套管1的底部砂子清除干净，以备油井能长期生产。再用油田净化水洗井，使井筒彻底干净，保证生产时下入的生产工具可靠工作。

在现场将套管1的内部称为井筒。

所述的的管道由套管1、油管2、充填装置上部3、充填装置下部4、内管5、筛管8组成；油管2、充填装置上部3、充填装置下部4、内管5、筛管8依次连接并下入套管1内，内管5处于油层部位，内管5与充填装置下部4和筛管8连接前表面包覆可熔性涂层6。