[发明专利]一种鞋帮面印花工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种印花工艺，尤其涉及一种鞋帮面印花工艺。

背景技术

鞋帮面一般是由几片小帮面或部件共同缝合而成，而往往在这几片小帮面或部件上都需要印上装饰图案，但是，目前的印花方法是采用印花设备在每片小帮面或部件印花后，再将每片小帮面或部件缝合构成完整的鞋帮，这种印花方法使得生产效率低下，且设备及人力成本较高；如果将完整的鞋帮面做好后再进行印花，则会出现每片小帮面或部件高低不平的情况，导致印花效果不好，易出现色差，次品率高。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种鞋帮面印花工艺，适用于凹凸不平的鞋帮面的印花。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种鞋帮面印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、涂覆：在鞋帮面上均匀涂覆粘合处理剂；

B、入模：将涂覆好粘合处理剂的具有凹凸结构的鞋帮面放置在设有真空吸气装置的模具台面上；

C、覆膜：在鞋帮面上覆盖一层印花图案膜，所述印花图案膜由PET、OPP或PE等材料制成；

D、吸附：模具台面上设置的真空吸气装置将印花图案膜与台面之间的空气吸出，使印花图案膜与鞋帮面完全贴合；

E、热熔：在印花图案膜上方进行烘烤加热，将温度加热到50-250℃，加热时间8-30秒，使印花图案膜上的图案在鞋帮面上的粘合处理剂的作用下，与鞋帮面结合在一起，完成印花。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的印花工艺，实现对凹凸不平的鞋帮面进行印花，印花图案清晰完整，不会出现色差，工艺简单易操作，成品率高，生产效率也大大提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：一种鞋帮面印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、涂覆：在鞋帮面上均匀涂覆粘合处理剂；B、入模：将涂覆好粘合处理剂的具有凹凸结构的鞋帮面放置在设有真空吸气装置的模具台面上； C、覆膜：在鞋帮面上覆盖一层印花图案膜，所述印花图案膜由PET材料制成；D、吸附：模具台面上设置的真空吸气装置将印花图案膜与台面之间的空气吸出，使印花图案膜与鞋帮面完全贴合；E、热熔：在印花图案膜上方进行烘烤加热，将温度加热到50℃，加热时间30秒，使印花图案膜上的图案在鞋帮面上的粘合处理剂的作用下，与鞋帮面结合在一起，完成印花。

实施例2：一种鞋帮面印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、涂覆：在鞋帮面上均匀涂覆粘合处理剂；B、入模：将涂覆好粘合处理剂的具有凹凸结构的鞋帮面放置在设有真空吸气装置的模具台面上； C、覆膜：在鞋帮面上覆盖一层印花图案膜，所述印花图案膜由OPP材料制成；D、吸附：模具台面上设置的真空吸气装置将印花图案膜与台面之间的空气吸出，使印花图案膜与鞋帮面完全贴合；E、热熔：在印花图案膜上方进行烘烤加热，将温度加热到150℃，加热时间20秒，使印花图案膜上的图案在鞋帮面上的粘合处理剂的作用下，与鞋帮面结合在一起，完成印花。

实施例3：一种鞋帮面印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、涂覆：在鞋帮面上均匀涂覆粘合处理剂；B、入模：将涂覆好粘合处理剂的具有凹凸结构的鞋帮面放置在设有真空吸气装置的模具台面上； C、覆膜：在鞋帮面上覆盖一层印花图案膜，所述印花图案膜由PE材料制成；D、吸附：模具台面上设置的真空吸气装置将印花图案膜与台面之间的空气吸出，使印花图案膜与鞋帮面完全贴合；E、热熔：在印花图案膜上方进行烘烤加热，将温度加热到250℃，加热时间8秒，使印花图案膜上的图案在鞋帮面上的粘合处理剂的作用下，与鞋帮面结合在一起，完成印花。

最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本发明的保护范围之中。