[发明专利]一种玻璃裂纹检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产设备，尤其是玻璃瓶的裂纹检测设备。

背景技术

现在玻璃瓶生产过程中，不可避免地会产生微裂纹，特别是在瓶口部位，日常生活中啤酒瓶的爆炸伤人事件，大部分原因都是由于啤酒瓶上有微裂纹缺陷造成的。为了尽量减少这种缺陷，在一般的玻璃瓶生产中，都要安装玻璃瓶综合检验机，主要的功能是检验玻璃瓶的微裂纹。其检测过程如下：在玻璃瓶生产线上安装玻璃瓶综合检验机，该机通过特制的机构，把瓶子导入检验机中，把瓶子转动起来，根据玻璃瓶上不同部位的裂纹，分别安装一束调制的发射光(该光为可见的红光)，在发射光照到有裂纹的部位时，根据光的反射原理，裂纹的部位会发生反射，我们在反射光的方向上安装裂纹接受器，裂纹接受器(特制的光电池)把光信号转化成电信号，一般为微弱的毫伏信号，由于该信号太弱，并且里面包含外界环境光的干扰信号，影响对裂纹的正确判断，当瓶子内部压力过大时容易发生发爆炸的事故。

发明内容

本发明提供一种玻璃裂纹检测仪，本发明解决裂纹接受器信号太弱和外界环境光的干扰信号，导致不能对玻璃瓶裂纹的正确判断的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：剔瓶机构1、裂纹接收器2发射光装置3、信号处理系统6和可编程控制器，其特征在于：所述的裂纹接收器2采集的信号输入到信号处理系统6，由信号处理系统6排除干扰信号、放大交流的信号、把交流信号变成方波信号并识别特定精确频率信号信延时送到可编程控制器，使有充足的时间采样及保证信息准确性；

所述的裂纹接收器与电容器C1A一端联接，电容器C1A另一端与高速运算放大器U1AB的同相输入联接并与电阻R2A另一端并联联接，电阻R2A一端与电阻R3A一端串联联接并接地，高速运算放大器U1AB的反相输入联接电阻R3A和电阻R4A另一端，高速运算放大器U1AB的输出联接电阻R4A和电容器C2A的一端，电容器C2A另一端联接电容器C3A和电阻R8A的一端，电容器C3A另一端联接电阻R5A一端和运算放大器U1AC的同相输入，电阻R5A另一端接地，运算放大器U1AC的反相输入联接电阻R6A和电阻R7A一端，电阻R6A另一端接地，运算放大器U1AC的输出与电阻R8A、电阻R7A、电容器C4A另一端联接，电容器C4A一端串联连接电阻R9A一端，电阻R9A另一端联接电容器C5A、电阻R11A一端和运算放大器U1AD的反相输入，运算放大器U1AD的同相输入联接电阻R10A一端，电阻R10A另一端接地，运算放大器U1AD的联接电容器C5A、电阻R11A、电阻R12A的一端和运算放大器U1AA的同相输入，电阻R12A另一端联接二极管的负极并接地，运算放大器U1AA反相输入联接二极管D2A的正极和电阻R13A一端，电阻R13A另一端联接电源，运算放大器U1AA的正极联接电源，运算放大器U1AA的负极联接电源，，运算放大器U1AA的输出联接高速二极管D1A的正极，高速二极管D1A的负极联接电阻R14A、电容器C6A的一端，电阻R14A另一端接地，电容器C6A另一端联接微处理器U2A的管脚3，微处理器U2A的管脚5联接电位器R15A一端，微处理器U2A的管脚6联接云母电容器C10A的一端和电位器R15A另一端并滑动联接电位器R15A的调节管脚，微处理器U2A的管脚1联接电容器C7A一端，微处理器U2A的管脚2联接电容器C8A一端，微处理器U2A的管脚4联接电容器C9A、电阻R16A、电阻R17A的一端和微处理器U3A的管脚4、管脚8并联接电源，微处理器U2A的管脚7联接云母电容器C10A、电容器C7A、电容器C8A、电容器C9A另一端后再接地，微处理器U2A的管脚8联接电阻R16A另一端和微处理器U3A的管脚2，微处理器U3A的管脚5联接电容器C11A一端，微处理器U3A的管脚1联接电容器C11A、电容器C12A另一端并接地，微处理器U3A的管脚6、管脚7接联电阻R17A另一端和电容器C12A的一端，微处理器U3A的管脚3联接光电耦合器U4A的管脚1，光电耦合器U4A的管脚2联接电阻R18A一端，电阻R18A另一端联接发光二极管D3A正极，发光二极管D3A负极接地，光电耦合器U4A的管脚3、管脚4联接可编程控制器的输入端；

电容器C13一端联接电容器C14A一端并联接电源，电容器C13另一端联接电容器C15A一端和电容器C14A另一端后接地，电容器C15A另一端联接电源。

所述从裂纹接收器过来的微弱的电信号首先通过的隔直电容器，把不相关的直流信号排除，只允许交流信号通过，电容器C1A进入高速运算放大器U1AB进行初步放大，放大倍数为8至12倍，得到交流电第一级信号。