[发明专利]低碳抗酸管线钢的制备方法

权利要求书

1.一种低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，包括： 

将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水； 

将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃的半钢水； 

将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水； 

将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm； 

将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再进行连铸获得板坯。 

2.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，所述将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水包括： 

将盛有高炉铁水的铁包在脱硫站通过KR搅拌进行脱硫处理； 

将预脱硫后的铁水通过扒渣机对铁水进行扒渣处理，防止渣中硫返回到铁水中，将铁水硫含量控制在≤0.001%。 

3.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，所述将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃的半钢水包括： 

将经过脱硫预处理后的铁水兑入脱磷转炉，同时加入占铁水重量5%-15%的废钢，底吹采用全程底吹氮气大搅拌，经过6-8min的冶炼，使铁水中杂质元素全部脱除，将终点半钢水的成分控制在：C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃。 

4.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，所述将半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水包括： 

将所述半钢水兑入脱碳转炉直接进行冶炼，先采用低-高-低的枪位控制模式化好前期渣；再将终点枪位降低至1.6-1.7m；最后在吹炼后期将转炉底吹流量提高至800-1400Nm³/h，将脱碳炉内钢水的碳含量控制在0.015%-0.025%； 

同时控制终点温度在1670-1690℃，控制转炉渣碱度在3.5-4.2，使终点P含量控制在≤0.007； 

最后进行出钢操作，出钢过程防止LF炉回磷采用滑板前后挡渣，出钢时采用低碳锰铁进行合金化。 

5.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于： 

所述在将钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理时，先采用电极系统的自动控制，将石墨阳极控制在的熔炉渣层中，实现电极与钢水间距离的准确定位，再通过造泡沫渣和将弧压[（电压，电流）控制在(6，4)（4，2）]，使加热过程中电弧掩埋在渣层中，避免电极插入钢水中造成增碳；再在电极加热期间将底吹流量限定在300-400NL/min，通过上述操作将增碳量控制在50ppm以内，最后在形成白渣后，升起电极，进行底吹强搅拌脱硫，底吹流量控制在600-1000Nl/min。 

6.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于： 

所述在进行连铸获得板坯时，将开浇头炉覆盖剂加入量控制在500-700kg，连浇炉次覆盖剂加入量控制在30-50kg。 

7.如权利要求6所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于： 

所述覆盖剂采用C含量<1%的高碱度覆盖剂。 

8.如权利要求1所述的低碳抗酸管线钢的制备方法，其特征在于： 

所述板坯中C含量为0.025-0.045%，Mn含量为1.0-1.5%，S含量≤0.0010%，P含量≤0.010%。